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加快建设现代化产业体系，发展数字经济，提升高端化、智能化、绿色化水平，是高质量发展的必然要求。数字化转型是必答题，而不是选择题。“数智赋能”专栏，引导和呈现各企业加快推进数字化升级、智能化转型的生动实践和丰硕成效。
从中央到地方，以新制造、新服务、新业态为核心的“新质生产力”已经成为我国促进数字经济发展的有力抓手。装备集团在中国建材集团“1254”数字化发展蓝图和中材国际“54321”数字化战略规划引领下，积极把握数字化发展窗口期，发掘新质生产力，围绕智能设计、智能制造、智能建造、智慧矿山、数字“双碳”等五大领域，致力于数字化研发与产业数字化升级，充分发挥自有优势，探索出一条符合自身特色的数字赋能之路。
智能设计
围绕工程设计业务发展和数字化转型的痛点、难点，聚焦设计业务标准化、设计知识模型化、软件化，建立了全专业参与三维正向协同设计方法技术体系，开发了行业级参数化族库，自主研发了120余项自动化设计软件，实现二维设计向三维设计变革，并快速向智能设计发展。成果在国内外近百个工程项目应用落地，并在建材、冶金、化工等行业实现产业化推广。
智能制造
围绕离散型装备制造业务场景，自主研发了装备制造工业互联网平台和装备智能运维平台，广泛开展机理模型研究和成果软件化，打造智能装备产品，构建智能设计、智能制造、智能安装、智能运维的系统服务，助力公司从装备制造商向装备服务商转变。成果在十余家工厂应用推广，构建了管理数字化、制造自动化、控制云化的智能工厂解决方案，工厂实现提质、降本、增效。
智能建造
围绕工程EPC业务场景，自主研发了工程管理工业互联网平台，基于完整准确的数字孪生模型，实现了工程建设从设计、采购、物流、施工、调试到交付全周期、全业务链的数字化管理和平台化协同，打造了设备安装远程指导、钢筋智能加工、数字供应链管理、数字化交付等系列场景级解决方案。成果在国内外60余个EPC项目中应用落地，服务各参与方2000余个，为行业数字化转型提供了切实可行的解决方案。
数字“双碳”
面向建材行业“碳达峰碳中和”目标，自主开发了工厂碳排放核算、装备产品碳足迹核算、区域能碳双控及企业碳核算平台，研发了水泥行业首套二氧化碳在线监测计量技术，聚焦“管清楚”“算准确”“权威评”“专业改”四大核心诉求，打造一站式数字“双碳”综合解决方案。成果已广泛应用于工程建设、水泥、矿山、装备制造、环保等领域的数十家企业。
智慧矿山
面向露天矿山，坚持工程化思维，研发了一套智慧矿山系统解决方案，包括地质建模与资源管理、全流程生产管控、智能配矿与卡车调度、智能爆破设计以及无人运输系统等。解决矿石搭配与质量控制、爆破效果提升与智能铲运等关键问题，提升矿山本质化安全水平、资源综合利用能力与作业效率，赋能矿山生产，解决方案已在多个项目应用。
2024年12月11日，成果应用——“AI赋能露天矿山采运全流程无人化应用案例”，成功入选工信部公示的“人工智能赋能新型工业化典型应用入选案例”名单。该项目实现了装载、运输、称重与卸载等矿山采运无人化作业，提升了作业效率与本质安全性，取得了显著的经济效益与社会效益，对智能化矿山建设具有重要的示范意义和应用推广价值。
自主创新，追求卓越
装备集团自主研发的多项数字化成果，多次入选工信部优秀场景及创新应用示范案例名单。“孪生交付系统”、“工程智能设计软件”、“装备制造大规模个性化定制解决方案”和“钢筋智能加工解决方案”分别入选工信部2021年、2022年、2023年智能制造优秀场景名单；“装备产品碳足迹核算平台”入选工信部2022年工业互联网APP优秀解决方案；“数字设计协同平台”和“工程数字化平台”分别入选工信部2021年、2022年工业互联网平台创新领航应用案例；“基于工业物联网的水泥生产智能化应用示范项目”入选工信部2021年物联网示范项目；“基于工业互联网平台的建材工业全生命周期数字化管理应用”与“建材工业智能设计系统解决方案”分别入选工信部2022年、2023年建材工业智能制造数字转型典型案例。
征程万里风正劲，奋楫争先再起航
展望未来，装备集团将继续深化数智赋能实践，围绕主业，持续加强智能设计、智能建造、智能制造、智慧矿山、数字“双碳”五大业务方向的数字化研发和应用推广，以创新为引擎提升企业竞争力，以科研为驱动促进行业转型升级，加快数字产业化的步伐，为集团公司高质量发展贡献力量。
来源 | 装备集团
策划编辑丨集团党委宣传部/新闻办公室
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