智能制造网APP
智能制造网手机站
智能制造网小程序
智能制造网官微
智能制造网服务号
智能控制
机器人
仪器仪表
物联网
3D打印
工业软件
回放
回放
KROHNE科隆电磁流量计OPTIFLUX4050W 的作用
科隆流量计的作用,原装科隆流量计,全新科隆流量计品牌
其他品牌
一、企业概况
牡丹江恒丰纸业股份有限公司成立于1994年，坐落于牡丹江市阳明区恒丰路11号，占地面积43万平方米，是专注于特种薄页纸研发与生产的国家级高新技术企业，2001年在上海证券交易所挂牌上市。
公司现有资产33.35亿元，员工2243人，拥有22条造纸生产线，机制纸年产能达27万吨。核心产品涵盖卷烟纸、滤棒成形纸等烟用纸及印刷纸、食品包装纸等非烟用特种薄页纸，共计十大系列。2025年实现机制纸产量23.81万吨，营业收入27.61亿元，稳居全球最大卷烟配套用纸生产企业地位。
作为国内特种薄页纸行业领军企业，公司是中国卷烟配套用纸国家标准和行业标准主要制定单位，省级技术中心承担多项国家火炬计划及重点新产品研发任务，已通过质量管理、环境管理、能源管理等多体系认证，技术实力与管理水平行业领先，获评第六批国家级绿色工厂。
二、绿色制造核心举措与成效
公司深入践行生态优先、绿色低碳发展理念，将绿色制造纳入企业发展战略，紧扣构建绿色制造体系部署，通过技术创新、智能升级、节能改造等举措，实现绿色发展与效益提升双赢，多项成果树立行业标杆。
(一)智能化改造筑牢绿色生产根基
1.生产管控一体化。实现生产管理系统与SCADA、DCS系统全面集成，每条生产线均配备由西门子、霍尼韦尔等知名企业提供的先进DCS系统，结合MES制造执行系统，构建全流程可视、可控、可预测的生产管控体系，图形工作站实时监控与智能报表功能大幅提升生产效率，管控水平行业领先。
2.能源管控智慧化。恒丰纸业通过建设基于绿色一体化生产管控平台的控制中心，实现了生产与能耗的智能化管理。该中心对全公司水、电、汽及压缩空气能耗、工艺流程、关键参数、设备状态等进行24小时全天候监控，系统自动生成各类数据报表，支撑生产过程深度洞察与分析。
依托该平台，企业实现了生产作业与能源管控的全面智能化，在数据积累与应用方面取得显著成效。以能耗控制为例，2024年公司产品综合能耗为423.3公斤标煤/吨，2025年进一步降至412.5公斤标煤/吨纸，远低于国家薄页纸产品综合能耗限额标准(560公斤标煤/吨纸)。
3.仓储物流高效化。恒丰纸业在行业内率先实现了成品包装、码垛、转运全流程智能化。通过引入智能识别技术并建成智能仓储管控平台管理系统，企业将重复性工序实现100%自动化，显著提升了作业效率与精度。
该智能化升级依托与行业领先厂商包括新松机器人集团、哈工大机器人集团、中轻长泰智能科技等的深度合作，共同开发适用于特种纸生产的智能包装码垛系统，为行业提供了可复制的技术解决方案。
实施后，企业在该环节取得显著成效：成品工序人员配置平均减少36.59%，工作效率提升近一倍；通过应用大型智能立体库，占地面积节省超70%，并实现了包装后直接入库，避免了二次倒运，进一步优化了生产动线，整体生产效率与仓储智能化水平处于行业领先地位。
4.全链条质量管控。恒丰纸业以智能化传感与系统集成为基础，构建了覆盖全流程的质量管控体系。在生产线上广泛部署智能传感器，对生产全过程进行实时监控与分析，系统可自动预警并完成相应处理，实现了从被动响应到主动预判的转变。
在系统层面，企业将质量管理系统与在线检测设备深度集成，通过MES质量管理模块对质量数据进行全时监控，并运用统计过程控制(SPC)进行自动分析，形成了从原料到成品的正向跟踪与逆向追溯闭环，实现了产品检验覆盖率100%与质量全程可追溯。
在装备与技术上，企业22条绿色制造生产线均采用国际先进的DCS系统，由西门子、霍尼韦尔等行业领先厂商提供支持。质量检测体系深度融合44套WIS与QCS系统，并配备18套高精度透气度在线检测系统(其中11套引进自芬兰ACA、AVON，7套为自主研发)，全部实现与DCS、MES的系统级集成，构建了多层校验、全面覆盖的智能质量检测网络。
(二)节能降碳打造行业绿色标杆
1.重点工序节能改造。恒丰纸业系统推进节能减排降碳，通过引进与推广新技术、新设备，全面提升能源使用效率，有效降低污染物与碳排放，确保公司节能减排目标的全面达成。
在节电方面，企业引进、推广高效能透平式真空泵、磁悬浮式真空泵以降低电机负荷，并采购高效永磁电机，开展设备变频改造与运行匹配优化。2025年吨纸电力消耗为1069kWh，较2019年(1203kWh)下降11.14%，节电成效显著。
在节汽方面，实施气罩改造，提升烘干效率；推进蒸汽冷凝系统节能改造，增强系统稳定性；引入低品位汽源热泵技术，实现余热回收利用。2024年吨纸蒸汽消耗为2.64吨(2025年降至2.548吨)，较2019年(2.927吨)下降9.8%(2025年同比降幅达12.94%)，节汽效果持续提升。
在节水方面，开展专项节水行动，通过提高白水循环利用率、安装网部高压织物清洗设备等方式，有效减少清水消耗。2024年吨纸清水消耗为17.77吨(2025年降至17.28吨)，较2019年(21.87吨)下降18.7%(2025年同比降幅达20.99%)，节水成果突出。
2.第三方节能诊断赋能。委托专业机构开展用能设备节能诊断，全面排查能源利用薄弱环节，精准挖掘节能潜力，针对性落实技术改造措施，有效降低能耗与生产成本。
3.空压站创行业首例认证。通过选用高效节能主机、优化管网设计、引入智能联控与变频技术，空压站综合能效达到国内领先水平，成功通过国家一级能效认证，成为黑龙江省工业领域首个、中国造纸行业首例获此殊荣的项目。
(三)清洁能源与减排升级双轮驱动
1.光伏发电项目落地见效。2023年与浙江禾迈合作，利用厂区屋顶建设8.58MW分布式光伏电站，7月投入运行。2025年实现光伏发电510.63万度，购买绿电3040万度，降碳18950吨；2025年光伏发电量达628.1万度，购买绿电7000万度，累计绿电使用量超7628.1万度，降碳42230吨，推动能源结构多元化、清洁化。
2.能源品种优化升级。利用自备电厂空余厂房新建2台18吨/时天然气锅炉，用于夏季蒸汽调峰，进一步完善清洁能源供给体系。
3.超低排放改造达标运行。2024年底完成2台75t/h电站锅炉超低排放改造，各项污染物排放量显著降低，严格落实国家减排政策要求。
三、未来绿色发展规划 1.推进烟气余热回收利用。响应国家《锅炉绿色低碳高质量发展行动方案》，新建烟气余热回收热泵项目，将锅炉排烟温度由93℃降至40℃以下，每小时可回收余热22GJ。按采暖期运行6个月测算，预计年回收余热12.6万GJ(折合标煤4300吨)、回收水量4万吨，持续提升能源利用效率。
2.扩大新能源应用规模。启动二期9MW分布式光伏电站建设，全部建成后总装机规模达17.58MW，2026年可通过屋顶光伏实现年降碳6500吨。
3.打造数字化绿色转型标杆。持续深化绿色制造与智能制造融合，升级装备智慧化水平，争创省级数字化工厂转型标杆，推动企业高质量可持续发展，向着一流国际化企业目标稳步迈进。
来源：厅节能与综合利用处
浙公网安备 33010602000006号
智能制造网APP
智能制造网小程序
微信公众号
