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为贯彻落实国务院办公厅《制造业绿色低碳发展行动方案(2025—2027年)》，近日，工业和信息化部牵头制定了《节能装备高质量发展实施方案(2026—2028年)》(以下简称《实施方案》)。《实施方案》全面规划了未来一段时期节能装备的发展路径与重点任务，是推动我国节能装备向智能化、绿色化、融合化转型升级的关键指引。电机系统作为工业领域主要的电能消耗单元之一，其能效提升与产业升级是实现“双碳”目标与新型工业化的关键环节。
一、强化电机系统核心地位，明确能效提升战略路径
推动电机系统技术创新与产业升级，对提升工业整体能效、保障国家能源安全、培育绿色发展新动能具有重要意义。《实施方案》将电机和风机、泵、压缩机等负载设备作为节能装备供给的重要组成部分，提出到2028年新增及在役节能产品占比的量化目标，系统绘制了电机产业迈向智能化、绿色化、融合化的发展蓝图。
电机系统能耗在工业总电耗中占比显著，电机系统节能降碳是制造业成本控制与碳减排的重要环节。《实施方案》通过提升高效、宽域、智能电机及其负载设备供给能力，不仅直接带动工业用户能效提升、降低用电成本，更可有效缓解电网压力，具有显著的经济效益与生态效益，为经济社会发展全面绿色转型提供坚实基础。
二、体现系统化节能理念，突破电机效能关键瓶颈
《实施方案》围绕电机设计、制造、匹配、运行全过程，在材料创新、产品谱系、系统集成与智能赋能作出部署，将全生命周期节能理念深度融入技术攻关与装备开发，实现从单一设备能效提升向“机—电—负载—工况”全系统能效最优的跨越。
(一)材料与部件创新夯实高效电机基础。电机技术的根本性进步依赖于关键材料与核心零部件的突破。《实施方案》瞄准“超1级能效、宽域高效”目标，重点部署了低成本永磁材料(如铈磁体、钐钴磁体)、高磁感低损耗硅钢片、高效长寿命润滑油等关键材料，以及高效同步磁阻电机变频器、集成式永磁同步控制器、大功率高负荷磁/空气悬浮轴承等核心零部件攻关。这些基础材料与零部件的性能提升，为下一代高效节能电机研发与应用提供根本性支撑。其中，“永磁变频调速技术”与“永磁同步直驱技术”已在多个行业实现规模化应用，为电机系统能效跨越式提升提供成熟路径。
(二)智能技术赋能电机系统精准调控。《实施方案》积极推动人工智能、数字孪生、物联网等技术与电机系统深度融合。通过加装智能传感器与边缘计算终端，实现电机内部状态(如温度、振动)与外部负载工况的实时感知。基于构建的装备节能降碳大模型，可实现电机集群的协同调度与运行参数的动态优化。例如，通过“服务器动态智能群控”技术，可根据算力需求动态调节服务器CPU/GPU频率，其背后的供电与散热系统(包含大量风机、泵)由高效智能电机驱动，实现从芯片级到系统级的协同节能。这种“感知—分析—优化”的闭环控制，体现智慧节能的先进理念，极大提升电机系统实际运行能效与可靠性。
(三)系统匹配理念引领电机应用变革。电机节能已从追求单一设备高效率，转向追求驱动系统与负载、工况的精准匹配。《实施方案》强调通过“设计负载匹配”“实际工况匹配”和“系统集成匹配”，解决“大马拉小车”等长期存在的能效痛点。针对频繁变负载、超低速、高速等特定工况，推广宽域永磁电机、变频电机、直驱电机等，确保电机高效区间覆盖负载常用工作区间。在系统层面，推广空压站、泵站等设备集群的群控技术，动态调度多台设备的启停与功率输出。这种系统化思维，有助于将高效指标数据转化为现实持久的节能效益。
三、以电机创新为引擎，驱动制造业绿色转型
《实施方案》以电机系统创新为重要引领，突出科技创新与智能化转型双重驱动，系统构建电机产业发展政策体系。通过完善从材料、设计、制造到回收的全链条产业生态，深挖节能降碳潜力，为国家“双碳”目标实现筑牢装备基础。
《实施方案》明确了“政策引导+市场驱动”的保障机制。政策层面，通过设备更新、“揭榜挂帅”等方式，支持企业开展前沿技术攻关；市场层面，鼓励高效电机与工业场景深度融合，推广合同能源管理等模式，让技术创新成果快速转化为实际节能效益。
发展智能化、绿色化、融合化的电机及负载设备，不仅能推动电机产业自身向价值链高端攀升，更能构建工业能源利用新格局——通过技术赋能让每一度电实现“按需供给、精准驱动”，为制造强国建设提供强劲动力。
(作者：国家稀土永磁电机工程技术研究中心主任 唐任远)
浙公网安备 33010602000006号
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