3D打印等多技术打造新一代汽车框架NextGen

　　【中国智能制造网 智造快讯】将3D打印技术与传统工艺相结合正在成为当前汽车工业的主流选择。近日，德国的汽车开发商EDAG Engineering就与激光焊接公司Laser Zentrum Nord（LZN）、3D打印巨头概念激光，以及意大利激光切割专家BLM集团联手通过各自的专业技术，包括3D打印、激光焊接和激光弯曲，打造出了一款质轻、灵活，经生物优化的新一代汽车框架NextGen。　　EDAG此举目的非常明确，就是不希望在应用3D打印方面落后，要知道目前，诸如奥迪、宝马、大众、丰田等汽车品牌都已经开始在设计制造中用上3D打印了。不过事实上，这家德国企业应用3D打印的时间也不短了。在2014年的迪拜车展上，他们就展出了自己的首款采用3D打印部件的概念车Light Cocoon，而此次与另外3位巨头联合开发出的新型框架则表明，他们又向前迈进了一步。　　据南极熊了解，由于采用了极为灵活的设计，NextGen适应性很强。其所有的钢制组件都能通过3D打印节点相连接，而这些节点的厚度和几何形状可以自由调整，所以，Next Gen就可以根据不同的车型和道路状况进行自由变换。另外，它还能轻松实现定制化，无需任何额外的工具和设备。　　实际制造时，NextGen会采用就地制造这种灵活的方式。首先，BLM会利用他们的激光弯曲和切割技术将原始部件做成需要的形状；然后，概念激光会通过他们的大型激光熔融金属3D打印机制造出连接节点；后，LZN会用他们的激光焊接技术将所有这些组件连接到一起。　　南极熊小编认为，NextGen这种采用了多种技术制造而成的结构很好地展现了汽车工业的未来。相信随着3D打印以及混合制造技术的快速发展，这样的设计必定会越来越多。届时，汽车这种大众交通工具必定会变得更加多样化，为我们的生活带来更多的精彩。