智能工厂必备神器 协作机器人减少35%工伤损失

　　【中国智能制造网 智造快讯】使用协作机器人大的好处是什么？不是更加。也不是机器人可以不吃不喝、连续工作更长时间。甚至也不是你的产品可以实现更好的一致性。虽然以上这些都是使用机器人的好处，不过，大的好处应该是机器人减少了工伤。工伤不仅给工人带来伤害，也给企业造成巨大损失。　　工伤每年影响几百万人。对于企业来说，每年工伤带来几十亿美元的损失。虽然要做到完全零工伤是很难的，不过很多工伤都是可以避免的。一些骨骼肌肉障碍经常是可以避免的，因为许多工伤是由于工作环境中不符合人体工程学的设计引起的。协作机器人就是解决这一问题的好办法。
　　
　　协作机器人本身就是一种人体工学设计产品。
　　
　　无法忽视的骨骼肌肉障碍
　　
　　骨骼肌肉障碍（MSD）指的是影响人体运动或者骨骼肌肉系统的一系列损伤或者障碍，例如影响肌肉、关键、肌腱、神经和韧带的损伤。根据欧洲一家医疗及职业康复机构FitForWork的统计，MSD在现代社会已经是一项严重问题。21.3%的残障是因为MSD造成，欧盟估计每年因相关疾病带来的生产力损失大约为2400亿欧元。在奥地利，35%的缺勤都是由MSD引起。
　　
　　因为MSD是由于人体经受重复性生理压力所造成的，它在每个行业中的影响深浅不一。在一份美国MSD影响的报告中，制造业与食品加工业被分类为高风险行业。一些职位由于其工作内容的类型，很容易受到某些伤害，例如工业检测和包装岗位的工人，非常容易发生上肢MSD。2012年，制造业面临了历史上第四高的MSD事故次数，每一万名工人中就有37.4起事故。
　　
　　这些事故为行业带来了巨大损失。加拿大家具制造商Ergo-Plus的数字显示，公司必须实现800万美元的额外销售额，才能抵消常见MSD事故所带来的损失。这完全没有必要，因为其实只要运用一些基本的人体工程学原理，就可以避免这些事故。
　　
　　机器人减少工伤
　　
　　2013年的一份报告中，描述了大众汽车在工厂中应用了UR5协作机器人的案例。报告中，JurgenHafner解释了公司引进机器人的原因：
　　
　　“我们希望通过符合人体工程学的工作环境设计，来在公司所有区域内，减少员工的长期负担。通过使用有保护的机器人，员工可以与机器人共同合作完成工作。这样，机器人成为了制造过程中的助理，让员工从不符合人体工程学的工作环境中解放出来。”