企业发展智能制造要汲取试点示范项目经验

　　【中国智能制造网 名家论坛】关于德国工业4.0和智能制造的概念，可以说是众说纷纭。中国工程院在研究智能制造战略过程中，也难以得出一个比较一致的结论。　　在德国工业4.0方面，这两年我们通过与一些德国专家交流讨论，发现他们认为智能工厂不可能有一种统一的标准的模式，也没有必要做一个统一的智能制造评价体系。
　　
　　中国企业发展智能制造的基础条件同样也是千差万别、需求千变万化，因此不可能有一条通用的发展路线，但有一些好的经验和做法还是可以采取的。2011年国家发改委、财政部、工信部联合组织了智能制造装备发展专项，如今已经取得了丰硕的成果，这是智能制造的培育期。从去年开始，财政部、工信部联合推出智能制造专项，财政部今年为这个专项注入28.5亿元，国家资助达到水平，广州一大批企业中标，通过总结这些企业目前的做法，有以下几条经验。
　　
　　，目标产品必须是处于国内先进甚至水平，市场前景好，国内产能不足。这点很重要，不然就会出现不推进智能改造是等死，进行智能改造是找（早）死的现象。
　　
　　第二，推进精益生产、优化工艺流程、实施科学管理是基础。只有在优化的工艺流程、科学管理的基础上实施智能化改造，才能取得良好的结果。这是日本企业普遍的做法，中国企业也正在朝这个方向努力。
　　
　　第三，进行需求分析。需要解决的问题包括节约人力、提率，提高产品质量、降低成本、快速反应市场、节能节材减排等。
　　
　　第四，找准突破口。抓关键环节，抓能较快取得成效的环节。先易后难，先抓能见效快的项目。浙江、江苏、山东不少企业是从物流、包装工序开始的，采用了机器人、包装机械、无人小车、立体仓库等，节省大量人力、消除了差错、提高了质量，投资2~3年可回收。
　　
　　第五，循序渐进，由点—生产线—车间—工厂，总体规划、分步实施，同时又要有并行发展的思维，可以用4.0的技术解决2.0、3.0的问题。
　　
　　第六，人才培育是关键。一方面要对企业领导先进行培训，另一方面要培养具体实施的骨干技术力量。
　　
　　第七，要培养系统集成公司，为推行智能制造的企业提供解决方案。一个地区要推行智能制造，需要形成1～2个系统集成商。可以通过以下几条途径形成：通过本企业发展智能制造成为集成商；制造装备提供商从制造商转变为服务商；从事自动化的研究所转为集成商；设计院转型为集成商；通过国家、地方智能制造试点示范项目，通过这些项目组成联合体进行协同创新。建议在进行大量、深入调研的基础上，总结出一批成功的案例，加以推广。