赵徐中：亚智科技模块化迈进工业4.0

　　【工控中国  关注人物】据统计，在全球范围内，生产线自动化水平悬殊。在每一万个工人对应工业机器人数量上，全球平均水平为58个，韩国达到396个，日本332个，而中国仅有23个。

       面对潜力巨大的市场，于1987年成立的拥有25年上千种应用经验的Manz公司，以本土化立足中国，凭借自动化、激光工艺、真空镀膜、电极印刷、测试与检测及化学湿制程七大核心技术，成为中国企业自动化生产设备解决方案服务商。面向蓬勃发展的电子装置市场，更是推出了LightAssembly自动化装配平台。在《中国制造2025》公布之年，记者有幸采访到MANZ亚智科技显示器事业群副总经理赵徐中，来一解LightAssembly的技术优势。
　　
　　记者：作为自动化生产设备解决方案专业服务商，Manz公司对于中国这个潜力巨大的市场怎么看？
　　
　　MANZ亚智科技显示器事业群副总经理赵徐中（以下简称赵总）：Manz公司在自动化方向的发展，主要围绕我们的新产品LightAssembly。Manz公司就是靠自动化起家的，我们的创始人DieterManz原本是IBM自动化部门软件工程师。那时IBM决定取缔在德国的自动化部门，Manz先生就筹集了一些资金把这个部门保留下来，由他本人负责，慢慢地就有了Manz集团。
　　
　　针对中国市场，我们的策略定位是从技术出发，实现本地化。客户和市场在哪里，我们就到哪里去。尤其对于自动化而言，中国无疑是我们大的市场，我们在苏州建立了一个规模很大的基地。Manz今年在内地的发展很好，尤其是自动化领域。另外，我们也发展医疗产业等新领域，还有一些特殊应用。
　　
　　对自动化生产设备解决方案服务商而言，除了产品品质服务，售后服务和产品货期等增值服务也是非常重要的。因此，Manz亚智科技把销售团队和服务团队本地化。在国内，我们的售后服务团队有将近300人，亚洲约有500人。这是我们重要的策略，不仅是在技术上跟客户站在一起，我们的生产基地、销售团队、服务团队也和客户在一起。
　　
　　记者：确实，本土化运营已经成为很多企业的共识，中国市场潜力巨大，但也面临着诸多阶段性问题，比如用工成本、技术革新、质量保障等。那么，Manz公司会推出怎样的解决方案？
　　
　　“赵总”：Manz发展出一套模块化的自动化组装线LightAssembly，每一件即是一个模块，可根据客户需求和工艺复杂度，逐渐加上需要的工艺。每一个工艺通常有一台机器人自动完成操作。有些环节没有机器人，即表示需要工人操作，目前还没办法让机器人代劳所有操作。
　　
　　在这条组装线上，我们把进来、输出、制程工艺、传送等全部环节全都实现模组化。此外，我们都会考虑目前市面上的所有机器来进行配备，以配合客户的需求。比如，针对移动零件时是需要水平移动，还是需要旋转，我们会考虑不同类型的机械臂。我们也可以给客户提供特殊的定制处理，例如，零件很小，或要求零件不能有划伤，或零件表面有液体不能旋转时，要在抓取步骤做特殊处理。
　　
　　记者：这样模块化的自动化组装线有什么独特的优势？
　　
　　“赵总”：首先，确保开发时间短，而且加快了建造速度。此外，我们在苏州组装，符合国内讲究速度的需求。当然价格也很重要，因此，为了降低成本，我们在东欧组装或者中国组装，从而就近服务客户。我们高度集成的解决方案有助于成本有效降低。在研发方面，Manz亚智科技在德国以研发为主，研发团队约有500人，能够在极短时间内推出创新的解决方案。
　　
　　Manz自动化技术诸多的应用，其中涵盖的技术领域包含自动化、激光工艺、真空镀膜、电极印刷、测试与检测及化学湿制程。这七大核心技术在Manz显示器事业群主要是面向精密的电子元件组装，比如手机、可穿戴式设备。
　　
　　记者：也就是说，在高度集成中，通过模块化的操作模式，可以在生产线局部迅速作出调整，以适应生产的需要，包括满足生产效率和质量要求，甚至是完成生产线的迅速转移。能否举例说明一下？
　　
　　“赵总”：目前，我们在国内和一家大的手机制造厂有合作，配合自动化部分。但实际上，全球还没有任何一家手机品牌能实现真正意义上的全线自动化。要做到全线自动化的挑战在于供应链上，比如做自动化中简单的锁螺丝，我们给美国一家大型平板厂商做锁螺丝自动化。笔记本电脑背面外部有8颗螺丝，内侧有34颗，共42颗；以前是人工组装，取一颗螺丝放到位置上用机器锁好，大概需要4个人做半小时，后来全部自动化，自动取件，自动锁螺丝，仅需约5分钟。
　　
　　记者：按照模块化的思路，是不是可以这样理解，客户有什么需求，Manz都可以集成相应的方案？
　　
　　“赵总”：是的。有的需求复杂度比较高，需要投入的资源较多，技术程度更高，在这种精密的领域，我们更有竞争力，也因此是比较专注的部分。有些难度相对比较低的应用，就简单地从一处搬到另一处。国内很多厂商都能做，只要有一个机器手臂和一个简单的软件就行。我们就不再去竞争，只需要去跟他们配合。
　　
　　在集成方面，我们现在的供应链主要来自大陆和中国台湾，一些关键技术和核心零部件来自德国。其他比较标准化的方面我们则与国内厂商合作。我们的优势在于模组化，灵活快速，符合国内客户的需求，而且大量使用运算、精密的零件。