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皓天鑫
【中国智能制造网 企业动态】Carbon在2015年凭借CLIP技术进入3D打印行业，并成为那些超级高科技公司之一。该公司的研发工作、技术和产品围绕着3D打印光源的利用-以新的软件、材料和阿迪达斯等厂商的参与证明了这一点。
现在，Carbon为一家总部位于加利福尼亚州的公司LUNAR设计了新型3D打印医疗设备。屡获殊荣的麦肯锡设计公司使用Carbon技术为世界上的发展中地区创建了一个手动骨内输液装置。凭借其数字光合成技术和3D打印技术的优势，LUNAR团队能够摆脱传统技术的限制，并利用更快速度和更高质量的新机会进行创新。
虽然Carbon的3D打印技术与骨内输液装置非常匹配，但它也适用于世界上任何地方所需的其他许多产品和医疗设备。然而，在这种情况下，两家公司通过合作为印度医疗市场制造一种新的一次性使用设备，其成本大大降低。
骨内输液装置是将液体输送给经历过严重创伤的患者。给予的液体往往是救命的，当患者的静脉已经不能输液时，该装置提供了传统的静脉输液的替代方案。购买传统的骨内输液设备需要花费约300美元，然后每个需额外使用100美元。
基于此情况，创建简单的、更容易制造的骨内输液装置是必要的。使用的材料必须是安全的，且能接触皮肤，并能够经受住消毒。除此之外，还需要一个耐用的手柄，以便使用该设备的医疗专业人员能够在将针头插入患者体内时获得良好的抓握力。
初，LUNAR团队只打算使用3D打印来创建原型。然而，通过Carbon的技术，他们意识到这个过程会更加简化：
“我们花了很多时间对原型进行设计，然后我们必须再次为制造过程做这些工作......使用Carbon，可以用相同的生产方式进行设计、迭代和制造，”LUNAR的工程师Lucas Menanix说。
Menanix和团队意识到使用3D设计和3D打印具有很多优势，因为他们可以一次又一次地完善产品而不需要投入昂贵的模具成本。不仅如此，他们还能在一个月的时间内创建三种不同版本的设备！以前，使用传统的方法，LUNAR小组需要四到六个月的时间来创建几个迭代。
他们也能够简化设计本身，消除原始设备中使用的一些部件。它可以用一种材料快速3D打印，负责组装的人员只需要几分钟的时间就可完成组装。在添加合适的手柄时也遇到了挑战，因为团队增加了质感。
Carbon团队在他们的案例研究中说：“通过修改原始设计来优化3D打印的手柄，手柄被简化了，消除了内部特征和两个固定螺钉。下一个迭代设计是将齿轮机构直接结合到手柄中，从而消除手柄内部的固定螺钉。”
“这种综合机制本来很难用传统的制造方法生产，如注塑成型。新设计简化了装配，同时减少了部件数量。”
对于3D打印，LUNAR设计师决定使用刚性聚氨酯(RPU)70材料，因为它具有生物相容性和强度。随着他们继续使用新设备，他们还能够与印度的LUNAR办事处进行来回传送3D文件，这意味着原型可以由斯坦福生物设计公司在尸体上进行测试。
浙公网安备 33010602000006号
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