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新时达保温杯智能工厂助力永康打造世界先进制造业基地

2022-07-25 09:28:22来源:新时达 关键词:机器人保温杯阅读量:21575

导读:当地一家保温杯企业的负责人表示,“原本一条生产线需要18名工人,现在只需2人。全自动化生产流水线确保了产品品质的一致性,同时提高了生产效率,经过测算,生产效率能提高37%左右。”
  制造强国,新时达机器人在行动。在浙江永康,新时达与合作伙伴共谱了“围绕产业聚集区,繁荣县域经济,打造先进制造业基地”的新篇章。
 
  浙江,中国县域经济的佼佼者;永康,名副其实的“口杯之都”, 生产了中国70%的保温杯,当地政府正在致力于“打造中国乃至世界先进制造业基地”。永康保温杯行业的领军企业,奉行“知名品牌代工+自有品牌”战略,重视产品品质,不断探索全生产流程的先进制造工艺和技术,在智能制造上,愿意投资和改变;品牌定位中低端的企业,则聚焦成本控制,对水涨、拉升、抛光等保温杯加工工艺有迫切的自动化需求。
 
  掌握机器人核心技术的新时达,实施“深耕细分”战略,在永康保温杯产业聚集区,率先推出了用户最关心的金工线智能制造解决方案。
 
  该方案使用了新时达SD7/900、SA6/1400、SR20/1700等型号机器人,搭配柔性夹爪,实现不同工位上保温杯的无损搬运,整体减少人工干预,提升产品良率可达99%以上,有效减少了钢材损耗。
 
  在永康一家保温杯头部企业金工线上,只见数十台新时达机器人按照程序运行,将传送带上的原材料钢卷带,精准放入下一个工序的操作台。这样每6秒就能生产出一个半成品。
 
  当地一家保温杯企业的负责人表示,“原本一条生产线需要18名工人,现在只需2人。全自动化生产流水线确保了产品品质的一致性,同时提高了生产效率,经过测算,生产效率能提高37%左右。”
 
  目前已经实施的金工线仅是保温杯智能化生产中的一个环节。保温杯外壳、内胆、真空底加工,整个工艺流程有二十多道工序。
 
  后续,新时达将与合作伙伴携手,为保温杯焊接、拉伸、抛光、包装等生产线提供多样化的机器人应用选择,为企业提供整厂规划服务,实施产线交钥匙工程,持续提升当地保温杯产业聚集区的智能制造水平,助力永康打造世界先进制造业基地。
 
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