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一眼洞穿零部件内部缺陷,海康发布加持大模型的工业探伤系列产品

2025-06-20 11:49:29来源:“海康威视”微信公众号 关键词:海康工业探伤产品阅读量:24898

导读:海康睿影工业探伤系列产品,助力提升铁铝铸件、电气绝缘件、焊接件、高压容器等工业产品的良品率和质检效率。
从新能源车的刹车片、轮毂、转向节
 
  到高铁输变线的高压绝缘件……
 
  一个个零部件就像“隐形骨架”
 
  支撑着机器整体的顺畅运行
 
  但气泡、裂纹等再微小的内部缺陷
 
  也容易造成零部件“骨质疏松”
 
  最终影响产品质量
  依托海康观澜大模型技术底座
 
  海康睿影带来
 
  <新一代工业探伤系列产品>
 
  它以“X光感知+AI”能力
 
  一眼洞穿零部件内部缺陷
 
  与传统切开样本进行部分有损抽检相比
 
  再复杂的工件
 
  它也可以做到快速、无损检测
 
  更好保障汽车等制造业产品质量
 
  检得更全:X光动态扫描成像
 
  一次拍多张图片,为零件综合质检
 
工业产品往往形态多样
 
  以结构复杂的厚铁铝铸件为例
 
  缺陷有可能隐藏于不同部位
 
  海康睿影工业探伤产品
 
  不止于检测零部件的某一个面
 
  而是能360°环绕式动态扫描零件
 
  只需短短十来秒
 
  一次给零件拍摄数张X光图像
 
  通过更多维度的检测
 
  更细致地发现缺陷
 
  为保障品控质量提供更综合的质检

  成像更清晰:Raytina图像增强引擎
 
  呈现更为完整、丰富的细节
 
  结构复杂多样的工业产品
 
  考验着工业探伤的图片处理能力
 
  下图为变速器的X光图像对比
 
  这是一种典型的厚薄比明显的零件
 
  普通X光成像对于薄的部位容易图像缺失
 
  对于厚的部位,又容易细节显示不清
海康睿影工业探伤产品
 
  通过自研Raytina图像增强引擎处理后
 
  图像的清晰度与细节还原能力显著提升
 
  呈现更为完整、丰富的细节
 
  让厚处看得清,薄处不隐形
 
  检得更准:加持海康观澜大模型
 
  解决“大气泡检出”行业难题
 
  配套的ADR自动缺陷识别系统
 
  通过AI自动识别各类缺陷
 
  眨眼功夫就标记好位置、尺寸等信息
 
  降低人工判图的强度和不确定性
 
  搭载海康观澜大模型
 
  精准解构缺陷和背景纹理差异
 
  对气泡、裂纹、夹渣、疏松等
 
  复杂缺陷的综合检出率达99%
 
  攻克“大气泡检出”行业难题
 
  大气泡在X光成像中
 
  因与零件结构高度相似,特征弱
 
  在工业探伤领域往往难以检出
 
  大模型引入动态自注意力机制
 
  自动挖掘局部精细特征与全局上下文依存关系
 
  精准区分零件本体结构与真实大气泡
 
  有效降低漏判、误判
 
  让难以检出的大气泡更轻松检出
此外,大模型具备强泛化能力
 
  少量训练样本覆盖多形态气泡场景
 
  数据需求量从千级降至百级
 
  大气泡检出率从70%提升到99%
 
  检得更快:自动导航拍片
 
  批量工件检测速度提升90%
 
  针对大批量工件检测场景
 
  传统需依靠人工逐个调整拍摄角度
 
  既考验操作熟练度又耗时费力
 
  CNC导航功能可让操作更便捷
 
  只需简单点选需要检测的点位
 
  设备将自动精准找到对应位置
 
  一键启动即可全自动拍片成像
 
  无缝对接ADR系统自动识别缺陷
 
  质检效率可提升90%以上
  系列产品同步推出
 
  覆盖各类质检场景
 
  海康睿影工业探伤产品具备多种形态
 
  满足不同行业用户各类质检需求
  海康睿影工业探伤系列产品,助力提升铁铝铸件、电气绝缘件、焊接件、高压容器等工业产品的良品率和质检效率,适用于汽车制造(铸件、焊缝检测)、电子/金属设备制造(核心部件检测)、电力能源设备制造(管道、压力容器检测)等多种场景。
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