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“十四五”时期，我国铸造行业在高质量发展道路上迈出坚实步伐，为支撑装备制造业由大向强转变奠定了坚实基础。面对复杂的外部环境，铸造行业展现出强大韧性，产业规模稳居全球首位，产业结构持续优化，科技创新实现重大突破，关键领域铸件实现自主制造，突破了多项“卡脖子”难题，铸造设备制造水平大幅提升，绿色转型成效显著。展望“十五五”，铸造行业将继续深化创新驱动，推动数智与绿色技术全方位赋能，不断提升产业链供应链的韧性与安全水平，为装备制造业创新发展提供重要支撑和基础保障。
铸造行业“十四五”发展成就
“十四五”时期，铸造行业以国家战略为指引，以市场需求为导向，坚定不移地走高质量发展之路，在“稳规模、优结构、强创新、促绿色、赋智能”等方面取得了一系列令人瞩目的成就，为支撑我国装备制造业产业链、供应链的安全与稳定奠定了坚实的基础。
（一）行业规模稳中有进，产业结构与布局更趋合理
“十四五”期间，我国铸件总产量继续位居世界首位，行业从追求“量的增长”转向注重“质的提升”的战略性转变。在保持规模优势的同时，产业结构加速调整，铝(镁)合金铸件占比显著提升，支撑了新能源汽车、航空航天、工业机器人等轻量化发展趋势；高附加值球(蠕)墨铸铁等高端产品占比接近30%，企业质量效益持续提升。
在空间布局上，形成了与京津冀、长三角、珠三角、成渝等国家重要装备制造业基地协同发展的铸造产业化布局，潍坊、重庆、宁波、芜湖、马鞍山、泊头等多地形成各具特色的铸造产业集群(园区)模式，产业布局更趋合理，集群效应日益凸显。
（二）科技创新成果丰硕，新质生产力加速孕育
“十四五”期间，铸造行业在新材料、新工艺和重大装备等领域取得了一系列突破性进展，基础制造能力进一步提升，新质生产力加速形成。
在新材料领域，含氮灰铸铁、低温高韧性球铁、厚大断面硅固溶强化球铁、等温淬火球墨铸铁等新材料的批量应用，极大地提升了基础零部件的综合性能；耐高温、耐腐蚀、耐低温和耐磨等铸钢材料日益成熟，突破了多项“卡脖子”技术难题；在轻合金领域，免热处理铝合金材料、高强度镁合金、钛合金和高温合金等为新能源汽车、航空航天、国防军工等高端领域提供了关键材料支撑。
在铸件制造领域，高碳当量高强度低应力机床铸件、26兆瓦海上风电低温球铁铸件、QT1000-5超高强度球墨铸铁曲轴、百吨级核乏燃料运输容器、40MPa高压液压阀体、H级重型燃气轮机排汽缸、630-650℃超超临界机组关键铸件、100万千瓦水电机组超大型不锈钢转轮、新能源乘用车大型一体化压铸后底板、前底板及电池托盘，单晶及定向凝固航空发动机叶片、F级以上重型燃气轮机透平叶片、大型复杂薄壁镁合金和钛合金机匣等众多领域均取得较大突破。
铸造装备国产化水平跃上新台阶。1.6万吨级超大型压铸机、7000吨镁合金双注射成型机、2000L大型制芯机、3m大口径离心机、大功率IGBT中频感应电炉、3T真空自耗凝壳炉、100kg(钛基)真空悬浮熔炼炉、大型3D打印设备等取得较大突破。高效自动化造型线、自动浇注机器人、在线检测仪器、智能打磨单元等一大批高端装备实现国产化研发成功并投入使用，为智能制造奠定了硬件基础。
（三）绿色低碳进入新阶段，可持续发展能力增强
“十四五”期间，行业绿色低碳发展水平实现了整体跃升。《铸造工业大气污染物排放标准》的正式实施，为行业划定了清晰的环保红线，2.3万家企业取得了铸造工业排污许可证，103家企业获评环境绩效分级管理A级企业。
减污降碳协同增效成效显著。一大批企业建立了能源管理系统，工厂分布式光伏绿电得到应用；短流程铸造、近净成形工艺、余热回收等节能技术得到广泛应用；铸造废旧砂再生循环量从400万吨增加至800万吨，合成铸铁技术大幅提升了废钢利用率，再生铝在原材料中的占比持续提高，铸造铝合金及期权正式挂牌交易。循环经济模式逐步建立，绿色成为铸造行业高质量发展的鲜明特征。
（四）数智技术赋能显著，智能化水平快速提高
智能装备与系统集成应用水平大幅提升。全自动生产线、自动浇注机器人、大型压铸单元、3D砂型打印机、智能打磨机器人、智能仓储物流系统等得到大规模生产应用；行业涌现出多家智能制造服务商并提供成熟解决方案，全流程虚拟铸造生产执行系统、智能设备远程运维平台，以及面向不同细分领域的管控平台、生产运营管理系统等专用软件，通过通用工业软件的集成，基本实现了铸造企业智能制造软件解决方案的全覆盖。“十四五”期间，有两家企业获评工业和信息化部智能制造示范工厂、三家企业获评智能制造优秀场景、两个项目获评工业互联网平台创新领航应用案例，一家企业获评世界经济论坛的“灯塔工厂”。
（五）服务型制造与国际化经营开拓新局
从“生产型”向“服务型”制造转变。一批3D打印服务中心相继建成，不仅提供砂型打印，更提供基于增材制造的数字模拟的产品设计服务；部分铸造企业积极参与主机厂的产品前端设计与研发，尤其在零部件的轻量化、一体化铸件开发与试制方面表现突出；铸造装备企业提供远程运维服务，极大缩短了设备维护与故障诊断时间；多家大型企业的实验室通过CNAS认证并提供检测及认证服务。另外，产业集群建设的3D打印中心、模具中心、热处理中心、电镀和废旧砂处理中心的平台制造服务能力和支撑作用不断提升。
国际化布局从“产品出海”迈向“产能出海”。为应对全球贸易格局变化，构建更加稳定、高效的全球化供应链体系。不少企业通过海外投资建厂、并购重组、技术合作等方式，整合国际资源，构建稳定高效的国际供应链体系。
行业发展面临的机遇与挑战
“十四五”期间，我国铸造行业较好地完成了“十四五”发展规划提出的主要任务，但是，面临新一轮工业革命所带来的深刻变革，以及全球政治经济形势不确定性带来的巨大挑战，行业还存在着产业集中度不高，高端铸件基础制造能力不强，产业链和供应链的韧性仍存短板，行业绿色低碳发展水平不均衡等问题，行业高质量发展的任务依旧较重。
在国内外“双循环”新发展格局下，铸造行业发展机遇与挑战并存。“十五五”期间，企业应更加关注国内外两个铸件市场的变化趋势，持续强化技术创新，加快转型升级步伐、提升国内产业链供应链韧性和安全水平。围绕“引进来”和“走出去”，整合国际资源，优化全球产业布局，扩大高端铸件的国际市场占比。
从国内形势影响与发展趋势来看，新材料技术、新工艺技术以及高端装备的开发与研制为铸造行业带来发展新动能；数字化、智能化与绿色低碳技术将赋能企业的高质量发展。在新型工业化背景下，国家重点实施的“两重”“两新”“两业”工程，以及八大新兴产业和九大未来产业的布局与发展，不仅将会推动铸造行业的转型发展，还会带来新的铸件市场需求。“十五五”是我国落实碳达峰、碳中和目标的关键决胜期，绿色低碳机遇和挑战并存，铸造产业将持续向“好”向“绿”向“新”发展，同时也会有一批中小企业可能因为转型成本压力而被市场淘汰，产业集中度将会进一步提高。
从国际形势影响与发展趋势来看，经济全球化逆流加速世界铸造产业格局的重构。发达国家推进“再工业化”、新兴经济体承接国际产业转移，都将对我国铸造产业链供应链造成一定影响，但是我国铸造全产业链优势比较突出，在铸件品质、劳动生产率与成本优势明显，中国仍将长期居于全球产业格局中的重要地位。美国单方面提出的所谓“对等关税”对出口市场影响巨大，进入美国市场将面临更多贸易壁垒和准入限制。以欧盟为代表的发达经济体加速实施绿色壁垒政策，环境和气候议题政治化的趋势凸显，碳边境调节机制给铸造行业带来新的挑战。
铸造行业“十五五”发展展望
展望“十五五”，我国铸造行业将开启高质量发展的新征程,以培育新质生产力为核心，以保障装备制造业产业链供应链安全稳定为根本，补齐产业发展短板，拉长产业发展长板，提升铸造基础制造和协同创新能力。面对技术迭代加速、市场需求多元化、国际竞争加剧等挑战，全行业要以“咬定青山不放松”的战略定力锚定发展目标，以更加开放姿态拥抱变革，强化产学研用协同创新，实现从规模扩张到质量提升的跨越式发展，为装备制造业的高质量发展提供更加坚实的支撑。
(中国铸造协会供稿)
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