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近日，上海本菱新能源科技有限公司(以下简称“上海本菱”)德沃克OBF智能工厂项目正式启动。
作为中国双菱集团投资组建的高新企业，上海本菱此次携手中之杰智能，以中之杰德沃克OBF系统技术赋能，推动其制造体系往智能制造方向顺利完成迭代。
“老牌”汽车供应商，为何看准“智造跃迁”
成立于2009年的上海本菱，深耕汽车电动涡旋空调压缩机研发生产领域，凭借59项专利技术与严格的质量管控，成为全球多地车企的核心供应商，产品远销欧、美、澳、南非、东南亚等地区。
作为中国双菱集团布局新能源智造的重要载体，上海本菱已斩获省级专精特新、科技小巨人等多项资质，其现有全自动装配线可实现单班8小时480台产量，通过RFID与QR码绑定实现全流程数据追溯。
不过如今其所处市场规模，随着新能源汽车市场的扩大而“水涨船高”，但传统制造模式已难以匹配全球化市场的敏捷响应需求，特别是在成本控制、交付效率与技术迭代的三重压力日益凸显。
此次智能工厂项目的启动，恰逢其会。
据悉，该智能工厂将重点聚焦汽车电动涡旋压缩机的智能化生产，整合其现有自动化设备与新的智能管控系统，优化生产调度、质量管控与供应链协同流程，从而进一步提升其产能规模。
另一方面依托德沃克OBF系统，其可实现生产全流程的透明化与柔性化，满足小批量、多品种的生产需求，同时强化产品质量追溯能力，成为上海本菱从“制造”向“智造”跃迁的关键一步。
此外，结合上海本菱现有的环保生产理念，新工厂将进一步提升循环材料使用率，降低碳排放，实现智造与绿色发展的双向赋能。
中之杰，幕后已织万家“数智网”
作为本次智能工厂建设的核心赋能方，中之杰智能是国内智能制造解决方案领航者。
其扎根宁波国家高新区，凭借18年离散制造行业深耕经验，将德沃克OBF系统的技术优势与上海本菱的生产需求深度融合，将为其量身打造“精益化+数字化+自动化”的一体化解决方案。
不同于传统智能工厂的单据驱动模式，中之杰采用“周转箱驱动”创新路径，以生产最小单元“物”的流动轨迹为核心，实现从原材料卸货到成品出库的全流程透明化管控。
具体来看，中之杰为该工厂搭建了六层技术架构，核心涵盖三大板块。
其一，单箱流自动追溯系统，通过管控现场载具，实时采集人机料法环测全维度数据，实现机物单一体化绑定，形成可精准查询的产品全生命周期档案。
其二，ICS一体化智控底座，可实现多品牌、多机型的协同调度，精准管控生产异常，提升人机协作效率。
其三，智能运营BI模块，通过数据可视化交互，为工厂提供实时运营分析与智能决策支撑。
其离散工业OAG垂类本体模型，可让AI真正理解制造场景，实现从信息连接到认知连接的升级。
截至目前，中之杰已服务10000+制造业客户，包括HXE、VICTOR ALUMINUM、宁波汇众、安森智能等，覆盖了装备制造、有色金属加工、汽车零部件、智能装备等众多离散制造核心场景。
而中之杰此次赋能所采用的OBF解决方案，早已获得行业高度认可，不仅斩获2025年工博会CIIF信息技术奖，更入选浙江省信息技术应用创新重点推荐解决方案，成为工业领域智能转型的标杆案例。
结语
上海本菱总经理黄能表示，此次合作旨在通过制造体系的突破，构建更低成本、更高效率、更优品质的运营模式，进一步提升全球市场响应能力。
而此次上海本菱德沃克OBF智能工厂的落地启动，是上海本菱这种传统制造企业自身积极转型求变之“因”，也是中之杰智能离散制造赋能能力扩散之“果”。
另外从整个行业大趋势看，近年来越来越多汽车零部件领域的厂商认为“AI+制造”，不是“可选项”，而是“必选项”，智能制造浪潮，愈发汹涌。
原标题：中之杰赋能，上海又一智能工厂启动！
浙公网安备 33010602000006号
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