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Asahi Souken
6月25日，由荣格工业传媒主办的2026 AI智造创新应用峰会在苏州圆满落幕。本次峰会以「融合共生、产业赋能」为主题，汇聚行业专家、优质展商与五百余位制造业专业人士，聚焦汽车制造、医疗器械、消费电子三大领域，共探AI技术落地智造场景的全新路径。
达明机器人受邀亮相本次峰会汽车制造专场会场，带来核心主题分享与实景方案展示。依托原生内置AI视觉+飞拍检测核心技术，直击行业检测痛点，展现汽车智造柔性升级的创新解法，凭借高效、易部署、高柔性的技术优势，收获现场客户与合作伙伴高度认可。
现场核心分享｜TM AI COBOT 手眼脑协同
革新汽车质检
峰会现场，达明机器人以《TM AI COBOT：手眼脑协同，重塑汽车制造新模式》为主题展开专项分享。
较于行业传统机器人外接视觉、视控分离、联动延迟、集成繁琐的弊端，TM AI COBOT 实现本体、AI视觉、智能算力三位一体深度集成，打造“手-眼-脑”协同作业能力。
达明AI视觉飞拍检测核心能力
依托自研视觉算法与AI 技术，达明飞拍检测可在高速运行状态下，实现运动控制、图像捕获、AI分析全程同步，真正做到不停线、不停机、在线动态检测。
快速部署：可视化引导式配置界面，操作简单易上手，可快速搭建飞拍检测应用，大幅缩短落地周期。
同步视觉操作：支持工件移动过程中实时拍照、实时分析，完全匹配产线生产节拍，不影响整体产能。
AI集成：自动识别、分类各类产品缺陷，同步关联生产数据，精准定位异常位置，实现生产全流程闭环管理与持续优化。
核心优势：
生产流程更顺畅，产线利用率更高。
检测结果更稳定，质量波动更小。
系统集成与维护更简化，能够更快实现效益。
现场实景演示｜两大标杆场景落地赋能智造
TM AI COBOT 凭借内建AI视觉与飞拍检测技术，已广泛应用于汽车产线中的关键部件检测。本次峰会现场，实景演示两大成熟落地应用，直观展现达明AI飞拍检测的硬核实力：
场景一：汽车方向盘AI飞拍检测
技术难点：方向盘作为高频率人机交互部件，对皮质、缝线、标识等细节要求极高。
达明方案：系统通过轨迹规划与视觉触发同步，实现多曲面部件的无死角拍摄。AI视觉系统可有效检测鼓包、跳线、LOGO模糊及色差等微观缺陷，确保产品工艺与品牌标准高度一致。
场景二：服务器精密件AI飞拍检测
技术难点：汽车电控、服务器精密零部件尺寸小、精度高、缺陷隐蔽,对检测速度与识别精度双重要求极高，混线生产换型调试繁琐。
达明方案：系统通过高帧率动态图像采集与AI智能分析，精准捕捉划痕、镀层脱落、微小异物、标识错印等细微缺陷。同时适配多规格工件混线生产，无需反复标定调试，大幅缩短换线工时，兼顾检测精度与生产效率。
极简部署、稳定落地、高适配性的核心优势，让 TM AI COBOT 成为汽车制造降本增效、柔性升级的优选方案，现场咨询与方案对接保持高热度。
聚力深耕，持续领跑AI智造新赛道
本次峰会充分印证，AI与制造业的深度融合已是产业必然趋势，原生一体化AI协作机器人，正成为汽车制造、医疗器械、消费电子等领域制造升级的核心抓手。
未来，达明机器人将持续深耕汽车制造垂直领域，不断迭代原生AI视觉核心技术，优化检测、装配、工艺优化等全场景解决方案，持续降低车企智能化转型门槛。
同时，我们将持续拓展多行业落地场景，以轻量化、高柔性、高可靠性的AI协作机器人产品，赋能全产业链智造升级，与行业伙伴共生共赢！
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