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汽车零部件制造对焊接工艺有着严苛标准，尤其薄板工件加工，极易出现飞溅、变形、烧穿等问题，不仅影响产品品质，还会增加后续加工成本。在行业智能化、高品质生产的发展趋势下，越来越多制造企业选择专业焊接设备与自动化方案，实现降本、提质、增效。
沈阳地通汽车部件有限公司隶属地通集团，深耕汽车底盘和车身部件制造领域，厂区已规模化部署有上百台发那科机器人，搭建了扎实的自动化生产体系。伴随薄板类汽车零部件产能扩容、产品品质标准持续升级，为进一步匹配生产需求，沈阳地通经过多品牌对比，最终选择上海发那科SFP-P400iC一体式焊接电源，与发那科机器人配套协同，对焊接工位及自动化产线进行针对性优化升级。
SFP-P400iC以更低的投入成本，可高效覆盖绝大多数汽车零部件的焊接需求。自2025年首台套设备导入落地，在不足一年的量产周期内，SFP-P400iC迅速获得地通集团的广泛认可，并快速规模化落地。设备运行稳定、焊接品质优异，顺利实现多款汽车薄板部件标准化高效焊接，焊缝质量完全达标，产品品质稳定性显著提升，持续为产线提质增效赋能。
低飞溅工艺加持，实现高品质稳定焊接
针对汽车零部件薄板焊接的难点，SFP-P400iC搭载专属平滑短路过渡功能，通过实时调控电弧波形、精准控制熔滴过渡，可将焊接飞溅降低80%，有效规避各类焊接瑕疵，保障焊缝均匀稳定，全面满足汽车零部件的高标准品质要求。
高速脉冲工艺，提质增效减少返工损耗
设备内置高速短弧脉冲工艺，优化熔滴过渡效果、降低焊接热输入，从源头改善咬边、烧穿、工件变形等热缺陷，省去后续修补、打磨等二次工序，整体焊接效率提升30%，彻底解决返工带来的产线低效问题。
一体化集成设计，适配多品种柔性生产
SFP-P400iC可与发那科机器人无缝适配，实现同步控制与示教联动，操作便捷高效。设备内置集成式工艺功能库，支持焊接参数与成熟工艺快速调用，大幅缩短换型调试时长，高度适配沈阳地通多品种混合的柔性生产模式。
铁三角专属服务，筑牢产线稳定保障
上海发那科为沈阳地通组建销售、方案、交付三位一体“铁三角”服务团队，提供全流程技术支撑，覆盖技术指导、现场调试、故障运维等全方位服务，快速响应生产需求，全天候保障产线稳定高效运行。
沈阳地通工程技术部经理杜英伟表示：“我们选择发那科一体式焊机，看重其高性价比与优异的薄板焊接性能，可完美适配扭力梁、前副车架等工件生产，显著提升产能，设备投产至今运行零故障，加之发那科售后响应及时、服务专业，我们对此十分的满意 。”
作为领先的工厂自动化解决方案提供商，上海发那科始终以全链路数智化能力为根基，赋能产业高质量升级。在汽车零部件制造领域，上海发那科凭借深厚的行业积淀、丰富的实践经验与核心技术优势，立足客户真实需求，提供从需求调研、方案规划、设计制造到工程交付的全价值链一体化智能制造解决方案，切实为汽车零部件制造企业的自动化、数字化转型之路注入强劲动能，助力企业实现效能跃升。
浙公网安备 33010602000006号
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