少一个环节的人工干预,多一份整厂效率的提升。
威猛一站式注塑自动化方案再升级。全自动拆包投料站上线,实现从托盘取袋、开袋、卸料到空袋处置的全流程自动化。依托 R9
控制系统,设备可智能识别袋位,灵活适配现场条件,更可无缝接入您的生产与管理系统,让原料供应真正省心、高效。
[ 原料供应 ]
在注塑生产中,粒料的输送和添加往往费时耗力,尤其在需要为多台设备频繁切换不同物料时,人工操作的短板尤为突出。
威猛最新推出的全自动拆包投料站,正是从最基础的拆包环节入手,实现自动化升级。系统能全自动完成 从托盘取袋、开袋、卸料,直至空袋回收处置的全流程。
1 - 智能识别袋位
灵活应对生产
标准版的新型自动拆包投料站配备两个托盘架和一台线性机械手。
模块化设计
系统规模可根据客户的加工需求及现场空间灵活调整。
灵活拆垛
机械手能精准识别料袋位置。即便面对不满垛的托盘,也能持续安全、高效地完成拆垛作业。
系统核心:R9控制系统
该设备搭载威猛通用的 R9 控制系统。界面直观,操作简便,极大简化了与现有 IT 基础架构及其他威猛设备的集成工作。
2 - 空袋就地回收
可选配粉碎机
在卸料环节,机械手逐个抓取原料袋,自动开袋,并将粒料 精准投入指定容器,直至达到预设装填量。
针对空袋处理,系统提供了灵活的环保方案:
标准配置
空袋自动归集,便于后续统一回收。
选配功能
可集成粉碎机,直接在现场对空袋进行粉碎处理,减少仓储占地。
稳步推进
服务全球客户
这款自动拆包投料站将率先在德国市场推出,随后逐步面向全球供应。我们将持续倾听客户反馈,不断优化产品与服务。
原标题:威猛推出全新自动拆包投料站
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