于常涛：电机控制未来发展趋势

　　【中国智能制造网  专访】从国际范围来看，工业4.0是被广泛谈论的话题，这应该代表了未来智能工业的发展趋势：在新一代的电机制造业中，是技术发展的明确趋势。但越来越多的应用和领域对于电机控制的要求已不仅仅停留在满足节能要求的通用变频器及速度控制上，的位置控制及电流控制已成为了新的需求。
　　
　　智能制造是一个很大的概念，包含若干的技术应用。从电机控制的角度来看，节能、、、互通，肯定是毋庸置疑的趋势。　　　　中国本土当前相关领域的特点是什么?如何进一步提升竞争优势?
　　
　　新一代技术产业，数控机床和机器人，电机控制，高性能医疗器械都是国家支持也是我们重点关注的范围。中国政府也在这些相关重点领域积极支持：　　就ADI而言，在这些重点领域中，ADI都有着非常好的机会，也都是公司关注的重点。结合到工业电机控制，数控机床和机器人无疑给产业的发展带来了巨大的机会。在这两大类系统产品中，除了ADI擅长的传统的电机控制系统方案外，工业IoT也是我们未来关注的对象。
　　
　　总体来讲，国内客户，由于技术上的差距，特别是系统能力，与国外公司相比，还处在比较劣势的地位，产品还是以中低端为主。以机器人为例，绝大多数份额都是来自于安川，ABB，FUNC，库卡。
　　
　　贵公司新的技术和产品是什么?
　　
　　在伺服控制中，高精度电流和电压检测可提高速度和扭矩控制性能，要求12位及以上的性能的多通道ADC;ADI具有业界领先的ADC技术，包括了隔离ADC产品，它们可以很好地满足高精度控制的要求。ADI可以提供高精度RDC来满足使用旋转变压器的位置检测场合。从优先考虑安全和保护的角度，信号采样和功率器件驱动应采用隔离技术，ADI公司的iCoupler数字隔离器产品可满足高压安全隔离要求。在工业应用的设计中，IC产品需要更长的生命周期和更高的可靠性。普通的交流感应电机向永磁同步电机转变已是大势所趋，要求系统设计师能提供更率和更灵活的算法。　　另外，我们还要提出一个新的补充IGBTgatedriver。IGBT功率半导体驱动电路是变频驱动及电源系统电路的关键环节之一，为减少功率半导体开关损耗，缩短短路保护时间，提高系统的可靠性，驱动电路需要具备更高的性能。ADI公司的ADuM413x系列隔离驱动芯片具备仅仅50ns的驱动信号传输延迟，以及高达100kV/us的CMTI指标。