超声波清洗机的工艺流程

        什么是超声波？波可以分为三种,即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20hz以下;声波的频率为20hz~20khz;超声波的频率则为20khz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短,因而传播的方向性好、穿透能力强,这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。

        超声波清洗机原理:超声波清洗机是通过超声波发生器将高于20khz频率的有震荡信号进行电功率放大后经超声波换能器(震头)的逆压电效应转换成高频机械振动能量通过清洗介质中的声辐射,使清洗液分子振动并产生无数微小气泡,气泡沿超声传播方向在负压区形成、生长,并在正压区迅速闭合而产生上千个大气压的瞬间高压而爆破,形成无数微观高压冲击波作用于被清洗工件表面。此即超声波清洗中的“空化效应”。

        超声波清洗机就是基于“空化效应”的基本原理工作的,也因此,超声清洗对具有内外结构复杂、微观不平表面、狭缝、小孔、拐角、死角、元件密集等特点的工件均具有的洗净能力,是其他清洗方法*的。

        随着超声频率的提高,气泡数量增加而爆破冲击力减弱,因此,高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。

        超声波清洗机的构成超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的不锈钢制成,底部安装有超声波换能器振子;超声波发生器产生高频高压,通过电缆联结线传导给换能器,换能器与振动板一起产生高频共振,从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净影响超声波清洗机效果的因素很多,主要有以下几种:波功率密度:功率密度越高,空化效果越强,清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度,对于精密工件宜采用小功率密度。

        超声波频率:频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频,对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。清洗温度:超声波在40℃~50℃时空化。温度越高,越有利于污物分解,但当温度达到70℃~80℃以后,便影响超声波发挥作用,降低清洗效果。

        清洗时间:清洗时间越长效果越好,特殊材料除外。清洗溶液(介质)的种类:根据对象不同,选择不同的参数,以达到的清洗效果。超声波清洗机流程如下:热浸洗→超声波粗洗→超声波精洗→超声波漂洗→压缩空气吹干→热风烘干等过程。用户可根据清洗对象适当增加或减少上述工艺过程。

        双频:双频超声清洗器突破几十年来一机单频的传统形式,通过40khz和59khz二种频率的转换,让被清洗工件得到了粗洗和精洗二种清洗,使清洗槽内产生二次波峰功率,有助于清洗顽固污垢,或加强半水性和碳氢溶剂的空化作用,从而使被洗工件上可能存在的不同性质的污垢得到了的清洗,同时,清洗器59khz的频率档除具清洗作用外,对于脱气、脱泡、混和、化学提取又具有40khz以下频率*的理想效果。功率:一般可调。