高压电气设备不同类型试验的项目及目的
高压电气试验的分类:
电气试验一般可分为出厂试验、交接试验、大修试验和预防性试验。
出厂试验是检查产品设计、制造、工艺的质量,防止不合格品出厂,新产品时应有型式试验,比较大型的设备出厂试验应有建设使用单位的人员现场监造。任何电气设备的出厂应附合格的出厂试验报告,以供后续的试验和运行参考。
交接试验主要是电气设备投运前按照《交接规程》和厂家技术标准等来检查产品有无缺陷、运输途中有无损坏、最终判断它能否投入运行并且为预防性试验积累参考数据等。
预防性试验则是电气设备在投运后,按照一定的周期来检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他缺陷等。
按照试验的性质和要求,高压试验又分为绝缘试验和特性试验两大类:绝缘试验可分为非破坏性试验和破坏性试验,非破坏性试验即用不损坏设备绝缘的方法来判断缺陷,它有绝缘电阻、吸收比试验和介质损耗因数tgǒ 试验、油色谱分析等。他们能够发现设备绝缘的整体性缺陷,其灵敏性还是有限,因为电压较低,但目前这类试验仍是一种必要的有效的手段;而破坏性试验如交流耐压试验和直流耐压试验,因其电压较高,易于发现设备的集中性缺陷,其缺点是会给设备造成绝缘损伤积累,影响其使用寿命。
特性试验主要是对设备的电气和机械方面的特性进行测试,如断路器的分合闸时间参数、GIS和断路器的主回路接触电阻、电流电压互感器的变比误差、极性、安伏曲线,发电机变压器的直流电阻等。
一般电气设备的高压试验顺序应该是非破坏性试验、特性试验,最后才是破坏性试验,以免给设备造成不必要的击穿,如电容式套管和CT, 其末屏很容易受潮,若不处理或者维保不善,就进行高压试验,可能造成其整体性绝缘缺陷;又比如交流电动机的试验,在其绝缘电阻未合格之前绝对不允许进行交流耐压试验,否则就可能把电机击穿。
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