洛氏硬度计是根据洛氏硬度试验原理设计的。它的测量范围为:20~88HRA;20~100HRB;20~70HRC洛氏硬度值。本硬度计是按标准GB2848~92《洛氏硬度计技术条件》生产,结构简单,示值稳定,操作维修方便,可用来测定硬质合金、淬火钢、渗碳钢、可锻铸铁等洛氏硬度。广泛适用于机械制造厂、冶金厂、大专院校、试验室等。洛氏硬度计产生的误差有以下几点。
1、不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时,表现出不同的影响。表面光洁度愈低,高硬度测试时其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火时首先很快冷却,或很坚硬的表层,硬度值会高。反之,调质件高温回火时,有刀痕的表层组织先转变,抗回火的能力小,硬度值会低。洛氏硬度计在测试表面光洁度Δ7以下的零件时,必须使用废砂轮精磨,再用锉刀锉磨光滑,或用细的手砂轮磨光,然后揩擦干净。

2、斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时,压入处四周的抗力比平面小,甚至有偏离、滑移的现象,压深增大,硬度降低。曲率半径愈小,斜度愈大,硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台,使工作台和压头同心。
3、洛氏硬度计的热处理零件表面有盐渍、沙子等物,当加负荷时,零件会产生滑移,若有油腻存在,金刚头压入时起润滑作用,减小磨擦,增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低,氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮,揩擦干净,不得有脏物。
以上是为您整理的洛氏硬度计产生误差的原因,希望对您有所帮助。
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