塑料吹膜机薄膜皱折及膜泡不稳定故障解决方法

　　塑料吹膜机由于自身一些因素而造成薄膜产品出现问题，皱折和膜泡不稳定常出现的两个问题，这是什么原因造成的呢?应该如何解决呢?下面，世研机械来为大家解答。

　　1、薄膜出现皱折故障

　　原因：①薄膜厚度不均匀;②冷却效果不够;③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折; ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折;⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低;⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。

　　解决办法：①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致; ②提高塑料吹膜机冷却效果，保证薄膜能够充分冷却; ③适当降低吹胀比; ④适当减小人字夹板的夹角; ⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀; ⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。

　　2、塑料吹膜机膜泡不稳定故障

　　原因： ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动; ②挤出温度过低，出料量少; ③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀;④受到了外来较强气流的干扰和影响。

　　解决办法：①调整挤出温度; ②调整挤出温度; ③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致; ④阻止和减小外界气流的干扰。

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