高温蒸汽阀有哪些常见故障

一、卡塞

• 原因：阀瓣、芯轴及辅助阀瓣与导向装置的间隙较小，材料表面氧化、蒸汽造成部件表面结垢、生锈、油焦化以及异物侵入都可能造成这些部件卡塞。
• 影响：导致阀门无法正常开启或关闭，影响流体流动。
• 解决方案：定期清洗阀体，去除杂质和锈蚀；对于卡塞严重的部件，可拆卸清洗或更换。

二、密封件损坏

• 原因：软质填料（如石墨、橡胶）比金属填料发生故障的频率要高得多，可能是由于结构设计不当导致填料自始至终承受全部的蒸汽压力，从而成为薄弱环节。
• 影响：导致蒸汽泄漏，降低系统效率，甚至可能引发安全事故。
• 解决方案：更换老化或损坏的密封件；选择合适的密封材质，如PTFE等耐腐蚀、耐高温的材料。

三、阀杆弯曲

• 原因：阀门开合性能决定了在实际应用中会出现经常性的开闭动作，这些动作可能会由于调节力的作用造成阀杆发生塑性变形。此外，工作环境波动导致阀杆受温度影响，长度发生变化，也可能引起阀杆弯曲变形。
• 影响：导致阀门操作不灵敏，甚至无法开启或关闭。
• 解决方案：更换弯曲的阀杆；加强阀杆的润滑和保养，减少磨损和变形。

四、控制装置故障

• 原因：控制装置发生故障或设计不当会影响阀门的功能，甚至导致阀门发生故障。控制装置中，受保护部件经常受到高频低幅振动，结构设计和安装不当，以及液压介质受到沙子、灰尘、焊渣、金属磨损物的污染，都可能引起控制阀及活塞等的卡塞和部件表面磨损。
• 影响：导致阀门无法按照预设指令进行开启或关闭，影响系统正常运行。
• 解决方案：检查并修复控制装置中的故障部件；加强控制装置的维护和保养，确保其正常工作。

五、阀门零部件磨损

• 原因：振动经常会引起阀门上某些部件的异常磨损，即使是在正常运行条件下也会由于材料匹配问题、经常性的调节操作以及维护不当引起磨损。
• 影响：导致阀门性能下降，甚至无法正常工作。
• 解决方案：定期检查并更换磨损的零部件；选择合适的材料和润滑方式，减少磨损和摩擦。

六、漏气

• 原因：密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。
• 影响：导致空气压力不足，使得强制阀的启闭困难。
• 解决方案：更换损坏的密封垫片或滑阀；加强阀门的密封性检测和维护。

七、电磁阀线圈烧坏

• 原因：线圈受潮、绝缘不好而漏磁、电流过大、弹簧过硬反作用力过大、线圈匝数太少吸力不够等。
• 影响：导致电磁阀无法吸合，阀门无法正常工作。
• 解决方案：更换烧坏的线圈；加强线圈的防潮和绝缘处理；选择合适的线圈参数和弹簧。

八、反应迟钝

• 原因：可能与电磁线圈损坏或阀门内部部件卡滞有关。
• 影响：导致阀门无法及时响应控制信号，影响系统调节精度。
• 解决方案：检查并修复电磁线圈或阀门内部部件的故障；加强阀门的清洗和润滑处理。