HQP-002G-168如何维护带式输送机跑偏开关滚筒

HQP-002G-168如何维护带式输送机跑偏开关滚筒

HQP-002G-168维护带式输送机跑偏开关滚筒需从设备安装、滚筒调整、日常维护、纠偏装置应用及环境应对五个方面综合施策，具体措施如下：

一、规范设备安装，确保初始状态精准

中心线校准：使用激光工具或高精度测量仪器，确保输送机头、机架、尾部中心线成一条直线，直线度误差控制在允许范围内（如±2mm/m）。

滚筒安装：

确保滚筒轴线与输送机中心线垂直，垂直度误差小于2/1000。

滚筒轴线与水平面平行，水平度误差控制在0.5/1000以内。

固定机头和机尾，防止其来回摆动，影响滚筒稳定性。

二、精准调整滚筒，消除跑偏根源

1、驱动滚筒与改向滚筒调整：

若皮带向滚筒右侧跑偏，将右侧轴承座向前移动；若向左侧跑偏，则将左侧轴承座向前移动。

尾部滚筒调整方法与头部相反，通过增减轴承座垫片或使用顶丝调节装置实现。

调整时遵循“跑紧不跑松”原则，即皮带偏向松边一侧时，应调整滚筒轴承座使松边张力增大。

每次调整幅度不宜超过2mm，调整后需空载运行观察效果，避免过度调整。

2、承载托辊组调整：

当皮带在中部跑偏时，将托辊支架向皮带前进方向移动，同时将托辊向跑偏侧偏转5-8°。

对于长距离输送机，建议采用自调心托辊组，其双锥形辊子可自动产生横向纠偏力，减少人工调整频率。

三、加强日常维护，预防跑偏发生

1、滚筒检查：

定期检查滚筒轴承的磨损情况、润滑状态和安装平衡性。

发现轴承损坏或润滑不良时，及时更换轴承或加注润滑油，避免轴承卡死或磨损加剧导致滚筒偏斜。

2、皮带检查：

定期检查皮带的磨损情况，特别是与滚筒接触的边缘部分，寻找裂痕、破损或异常磨损。

使用专业工具调整张紧装置，保持适当的张紧力，避免皮带过松或过紧导致跑偏。

3、物料堆积清理：

定期清理滚筒上的物料堆积，确保物料能够均匀分布。

在风力较大的地区，可设置挡风板或增加固定装置；在震动较大的环境中，可加强设备的固定和支撑。

四、应用纠偏装置，提升纠偏效率

1、立辊纠偏装置：

在托辊支架上安装立辊纠偏装置，当皮带跑偏时，立辊受到侧向力作用，通过机械联动机构调整皮带位置。

该装置结构简单，纠偏动力来源于跑偏时产生的受力差，无需额外能源。

2、外力纠偏装置：

在自纠偏装置上加装测距传感器，跟踪跑偏幅度数值。

当跑偏幅度超过设定阈值时，利用液压装置调整皮带位置，实现自动纠偏。

该装置纠偏可靠，纠偏次数少，降低了纠偏装置的磨损。

3、液压自动纠偏装置：

通过光电传感器检测皮带边缘位置，当偏移量超过带宽的3%时，液压缸推动纠偏辊产生校正力。

先进的PLC控制系统可实现动态响应时间<0.5秒，纠偏精度±10mm。

安装时注意传感器距皮带边缘保持50-80mm距离，避免粉尘干扰。

五、优化运行环境，减少外界干扰

1、物料卸载点调整：

调整卸料点位置，使之位于胶带中间，避免物料冲击点偏离皮带中心导致跑偏。

增加缓冲托辊间距至1.2-1.5倍常规间距，减少物料对皮带的冲击力。

在落料点加装分流挡板形成“人”字形导流，使物料均匀分布在皮带上。

2、温度控制：

在热胀冷缩明显的工况下，应在每60米设置一个伸缩节，预留膨胀间隙。

伸缩间隙计算公式为：ΔL=α×L×Δt（α为钢材线膨胀系数11.7×10⁻⁶/℃）。

3、构件加固：

发现结构件开裂时，补强板厚度应不小于原板材的80%，焊接需采用分段退焊工艺。

定期检查机架、头架、尾架、拉紧装置架、卸料车架等装轴承座的两个对应平面是否在同一平面内，确保平面度、两边轴承座上对应孔间距偏差和对角线之差符合标准。

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