旋涡式鼓风机有哪些注意事项

一、安装注意事项

1. 环境选择
   • 温度与湿度：安装环境温度应在-10℃至+40℃之间，相对湿度≤85%（无冷凝）。高温环境需配备散热装置（如轴流风扇），潮湿环境需采用防锈涂层或不锈钢材质。
   • 通风要求：确保风机周围有足够空间（至少30cm间隙），避免热量积聚。若用于密闭空间，需强制通风或安装排风管道。
   • 防尘防腐蚀：粉尘环境需加装进气过滤器（过滤精度≥5μm），腐蚀性气体环境需选用316L不锈钢或环氧树脂涂层泵体。
2. 基础与固定
   • 减震措施：使用橡胶减震垫或弹簧减震器，降低振动传递（振动值应≤4.5mm/s，符合ISO 10816-3标准）。
   • 水平校准：通过水平仪调整风机安装面，倾斜度≤0.5°，避免叶轮与泵壳摩擦。
   • 管道连接：
     • 进气管道：采用柔性接头（如金属波纹管）减少应力传递，管道重量由支架承担，避免直接压在风机上。
     • 排气管道：避免急弯（弯曲半径≥3倍管径），减少压力损失。
3. 电气接线
   • 接地保护：按IEC 60364标准可靠接地，接地电阻≤4Ω。
   • 电缆选型：根据电机功率选择铜芯电缆（如2.2kW风机选用1.5mm²电缆），长度≤100米（避免电压降）。
   • 变频器兼容性：若使用变频器控制，需确认风机电机为变频专用（绝缘等级F级以上），并设置合适的载波频率（通常8-12kHz以降低噪音）。

二、运行注意事项

1. 启动前检查
   • 手动盘车：断电状态下手动旋转叶轮，确认无卡滞或异常摩擦声。
   • 润滑检查：检查轴承润滑脂（如美孚SHC 220）是否充足，油位应在视窗1/2至2/3处。
   • 阀门状态：关闭排气阀时禁止启动（可能导致电机过载），需先打开进气阀和排气阀，再启动风机。
2. 运行参数监控
   • 压力与流量：通过压力表（量程为额定压力的1.5倍）和流量计实时监测，确保在额定范围内（如某型号风机额定压力5000Pa，流量800m³/h，运行压力不得超过5500Pa）。
   • 电流与电压：使用功率分析仪监测三相电流平衡度（偏差≤5%），电压波动范围±10%以内。
   • 温度报警：设置轴承温度报警阈值（通常≤80℃），电机绕组温度≤120℃（通过PT100传感器监测）。
3. 负载调节
   • 变频调速：通过变频器调整转速时，需保持压力与流量的线性关系（如转速降低20%，流量相应降低20%，但压力下降与转速平方成正比）。
   • 避免过载：禁止长时间在额定压力110%以上运行，否则需降额使用（如50Hz风机在60Hz下运行需降低负载20%）。
4. 异常处理
   • 噪音增大：可能是叶轮积灰或轴承磨损，需停机清理或更换轴承。
   • 振动超标：用振动分析仪检测频谱，若1倍频（转频）振动为主，可能是动平衡失效；若高频振动为主，可能是叶轮裂纹或泵壳变形。
   • 电流异常：三相电流不平衡超过10%时，检查接线是否松动或电机绕组短路。

三、维护注意事项

1. 日常维护

   • 清洁保养：每日用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫进气过滤器，每月清洗或更换滤芯（压差≥500Pa时必须更换）。
   • 润滑管理：
     • 脂润滑轴承：每2000小时补充一次锂基润滑脂（如SKF LGEP 2），加油量占轴承腔1/3至1/2。
     • 油润滑轴承：每500小时检查油位，每年更换一次齿轮油（如Shell Omala S2 G 150）。
   • 密封检查：每月检查机械密封或油封是否漏油，漏油量超过5滴/分钟需更换密封件。

2. 定期检修

   检修项目	周期	内容
   叶轮动平衡	5000小时	使用激光动平衡仪校正，残余不平衡量≤0.5g·mm（符合ISO 1940-1 G2.5级）
   泵壳内壁检测	10000小时	用内窥镜检查叶轮与泵壳间隙（标准间隙为叶轮直径的0.5%-1%），间隙过大需更换叶轮
   电机绝缘测试	每年	使用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻（≥1MΩ/kV，如400V电机≥0.5MΩ）

3. 备件管理

   • 关键备件库存：保持叶轮、轴承、密封件等易损件库存，建议按年消耗量的10%储备。
   • 备件兼容性：更换叶轮时需确认型号与泵体匹配（如叶轮直径、出口角度），避免性能下降。