WRR-230-B/B 热电偶低温保护壳的结构设计要求是什么

热电偶低温保护壳用于 - 200℃至常温环境，保护热电偶接线盒、补偿导线接头免受低温损伤与杂质侵入，其结构设计要求及安装维护如下：

一、核心结构设计要求

耐低温性能：外壳材质需在低温下保持机械强度，如采用不锈钢（304 或 316L）或工程塑料（如 PBT，耐温 - 40~120℃），不锈钢在 - 200℃时抗拉强度≥500MPa，无脆裂（冲击韧性≥20J/cm²）；塑料材质需通过 - 40℃低温冲击测试（无断裂）。

保温隔热：壳体内需填充保温材料（如聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉），导热系数≤0.03W/(m・K)，确保壳体内温度比外部高 10-20℃（如外部 - 100℃时，内部 - 80~-90℃），防止接线端子结冰、补偿导线绝缘层脆裂。

密封防护：防护等级≥IP67，接口处采用双密封圈（氟橡胶材质，耐温 - 200~200℃），泄漏率≤1×10^-6 Pa・m³/s，防止低温介质（如液氮、液氧）渗入或外部水汽进入（水汽结冰会导致绝缘电阻下降）。

安装适配：壳体需设计多种安装接口（如法兰、螺纹），适配不同类型热电偶（如插入式、表面式）；内部预留足够空间（如比接线盒大 20%-30%），便于接线与维护；壳体重量≤2kg，避免增加设备负载。

二、低温场景安装与维护

安装要点

材质适配检查：超低温场景（-200~-100℃，如液氮储罐）选用不锈钢保护壳（塑料在该温度下易脆裂）；中低温场景（-100~0℃，如冷库）可选用 PBT 塑料壳（成本低、重量轻）。

保温层安装：保温材料需填满壳体内部间隙（无空隙），若采用玻璃纤维棉，需用胶带固定，避免保温材料移位导致局部隔热失效；壳体外部可包裹一层铝箔反射膜，减少辐射散热（可使内部温度提升 5-10℃）。

密封与固定：安装时确保密封圈贴合接口表面（无偏移），用螺栓均匀拧紧（力矩控制在 5-8N・m）；保护壳固定在设备稳定部位（如支架），避免安装在振动剧烈处（如冷库风机旁），必要时加装减震垫（厚度 5-10mm）。

导线引入：补偿导线通过防水格兰头引入壳体，格兰头需选用耐低温型号（如聚四氟乙烯材质），导线预留 100-150mm 长度（避免低温收缩导致导线拉扯）。

维护措施

定期检查：每 1 个月检查保护壳外观，无变形、无裂纹；每 3 个月打开壳体，检查保温材料是否受潮（如玻璃纤维棉吸潮后导热系数增加，需更换干燥材料）、接线端子是否结冰（结冰需用干布擦拭，禁止用热水解冻）。

密封性能检测：每 6 个月进行泄漏测试，将壳体内部充入 0.1MPa 干燥氮气，保压 30 分钟，压力降≤5% 为合格；若压力降超标，需更换密封圈，重新密封。

低温适应性维护：在温度频繁波动场景（如 - 150℃至 0℃循环），每 12 个月检查壳体焊接点（不锈钢壳）或粘接处（塑料壳），若出现开裂，需补焊或重新粘接；更换保温材料时，需选择同一型号、同一批次产品，确保隔热性能一致。