XL-801A 探头安装偏心会导致哪些测量误差？

探头安装偏心会破坏压力传递的均匀性，引发测量误差，需校准安装姿态，具体如下：

一、安装偏心导致的误差

静压力测量偏差：

偏心安装时，探头膜片承受的液体静压力并非垂直，而是存在水平分力（偏差 1° 时，水平分力约为总压力的 1.7%），导致测量值偏低（偏差可达 1%-3% FS）；

若容器内液体有流动（流速＞0.5m/s），偏心会加剧液体对膜片的冲击，产生附加动压力，使信号波动幅度增加（从 ±0.1mA 升至 ±0.5mA）。

温度梯度引发的误差：

偏心安装易导致探头局部接触容器壁（尤其是高温或低温容器），膜片与液体形成温度梯度（如容器壁温度 50℃，液体温度 25℃），芯体温度补偿失效，误差增加 ±0.2% FS/10℃。

沉淀物堆积误差：

偏心探头靠近容器壁一侧易堆积沉淀物（如污泥、结晶），覆盖部分膜片，导致有效测压面积减小，测量值持续偏低（堆积厚度 1mm 时，误差可达 5% FS）。

二、安装偏差校准方法

校准工具与前期准备：

工具：数显水平仪（精度 ±0.05°）、激光对中仪（精度 ±0.01°）、可调式安装支架（调节精度 ±0.1°）；

准备：清空容器内液体，清洁容器壁与探头安装接口，确保无沉淀物影响校准。

校准步骤：

初步找平：将数显水平仪吸附在探头外壳上，调整支架高度，使水平仪显示偏差≤0.5°（水平与垂直方向均需校准）；

激光对中：在容器轴线位置放置激光发射器，探头安装法兰处放置激光接收器，调整探头角度，使激光斑点与接收器对齐（偏差≤0.1mm），对应安装偏差≤0.1°；

固定与复核：拧紧支架螺栓（分 3 阶段对角紧固，扭矩按法兰规格确定，如 DN50 法兰 M12 螺栓扭矩 25N・m），再次用水平仪与激光对中仪复核，确保偏差≤0.1°。

误差验证与修正：

注液测试：向容器注入已知高度的液体（如 1 米），记录探头测量值，与实际液位对比，误差需≤±0.2% FS；若误差超差，重新微调安装角度；

动态验证：通入流动液体（流速 0.5m/s），监测信号波动幅度（≤0.2% FS 为合格），确保无附加动压力影响。

三、预防措施

安装前在容器接口处标记轴线位置（用铅锤确定），作为校准基准；

选用带水平泡的一体化支架，便于日常巡检时快速检查安装姿态；

每季度用水平仪复核一次，避免长期使用导致支架松动引发偏心。