如何校准金属材料拉伸强度试验机的位移传感器？

校准金属材料拉伸强度试验机位移传感器，核心是通过标准量块或激光干涉仪建立 “实际位移 - 显示位移” 的对应关系，修正偏差，需严格遵循 “准备 - 清零 - 校准 - 验证” 四步流程，确保精度符合标准要求（通常位移误差小于等于±0.05%）。

一、校准前准备：明确工具与前提条件

准备校准工具

核心工具：根据设备精度选择标准量块（如 10mm、20mm、50mm、100mm，精度等级需≥0 级）或激光干涉仪（适用于高精度校准，误差可低至 ±0.5μm）。

辅助工具：清洁布、酒精（用于清洁量块和传感器）、扳手（用于调整传感器固定位置，若需）。

确认设备状态

启动试验机，预热 30 分钟，确保设备温度稳定（避免温度变化导致的机械变形影响校准）。

清洁位移传感器（如光栅尺）的读数头和导轨，去除灰尘、油污，防止杂质干扰测量。

检查移动横梁运动是否顺畅，无卡顿或异响，若有异常需先排除（如润滑、清理杂质），再进行校准。

二、核心校准步骤（以标准量块法为例）

标准量块法操作简便，适合日常校准，需选取 3-5 个不同规格的量块覆盖常用位移范围（如 0-100mm）。

设备清零与初始定位

将试验机移动横梁调整至初始位置（如最下端），在控制系统中执行 “位移清零” 操作，确保当前显示位移为 0.000mm。

将最小规格的标准量块（如 10mm）放置在横梁与固定基座之间，确保量块垂直放置，无倾斜（可用直角尺辅助校准）。

手动移动横梁并记录数据

手动控制移动横梁向上移动，直至横梁与量块上端面轻轻接触（以量块无明显形变为准，避免压力过大损坏量块）。

记录此时试验机显示屏上的 “显示位移值”，与量块的 “实际标准值”（如 10.000mm）对比，计算偏差（偏差 = 显示值 - 实际值）。

多点位校准与数据记录

按上述步骤，依次更换 20mm、50mm、100mm 等规格的标准量块，重复移动横梁、接触量块、记录显示值的操作。

将所有校准点的 “实际值”“显示值”“偏差” 整理成表格，判断各点位偏差是否在允许范围内（通常≤±0.05%）。

三、偏差修正与校准验证

偏差修正（需设备支持参数调整）

若某点位偏差超出允许范围，进入试验机控制系统的 “位移校准” 界面，找到 “修正系数” 或 “补偿值” 设置项。

根据偏差值调整修正参数，例如：量块实际值 10.000mm，设备显示 9.995mm，偏差为 - 0.005mm，可将修正系数微调 + 0.005mm，或直接输入补偿值。

修正后，重新用原量块复测该点位，确认显示值与实际值偏差符合要求，再对其他点位重复修正（若有偏差）。

最终验证

所有点位修正完成后，随机选取 1-2 个未校准过的量块规格（如 30mm），按校准步骤测试，验证显示位移与实际值的偏差是否在允许范围内。

若使用激光干涉仪校准，需启动干涉仪，让横梁按设定速度移动（如 10mm/min），实时对比干涉仪测量的 “实际位移” 与设备 “显示位移”，确保全程偏差稳定达标。

四、校准注意事项

标准量块属于精密量具，使用时需佩戴手套，避免手汗、油污污染量块表面，校准后需用清洁布擦拭干净，放入专用包装盒保存。

校准过程中，横梁移动速度需缓慢（建议≤5mm/min），避免快速移动导致量块碰撞损坏，或因惯性造成测量偏差。

校准周期需严格遵循标准要求：日常使用的试验机每 6 个月校准 1 次；若设备频繁使用或经历过撞击、维修，需缩短至 3 个月 1 次，校准后需记录《位移传感器校准报告》，留存备查。