车弹簧的疲劳断裂、电子焊带的拉伸失效、医疗导管的韧性不足 —— 材料力学性能直接决定产品安全与寿命。电脑式拉力机通过伺服系统精准控制加载过程,集成拉伸、压缩、弯曲、剥离等多维测试功能,可量化材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等 20 余项力学参数,成为制造业从原材料入厂到成品出厂全链条质量管控的核心设备。本文结合设备技术原理、行业应用方案与改进案例,解析其技术逻辑与应用价值。

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载荷适配能力:配备 0.1N-50kN 高精度荷重元(大载荷机型可达 500kN),力量分辨率达 1/500000,示值准确度≤±0.5%,可覆盖从电子元件微力测试到汽车钢板强拉力测试的全场景;
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动态加载控制:加载速度范围 0.001-500mm/min,速率控制精度≤±1%,支持恒力、恒位移、恒变形三种控制模式,如对弹簧进行 100 万次循环加载(3Hz 频率)模拟疲劳工况;
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传动结构设计:滚珠丝杠传动精度达 0.001mm,配合 LINE DRIVE 编码器抗干扰设计,位移分辨率提升至 0.0005mm,确保加载过程平稳无冲击。
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传感模块配置:标配拉力 / 压力传感器,可选配引伸计(变形分辨率 0.0005mm)、大变形测量装置,同步采集试验力、位移、变形三大核心参数,采样频率达 100Hz;
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信号处理技术:采用 24 位 A/D 转换器,7 段自动量程切换,可识别载荷微小变化(如电子焊带焊接点的 1N 级断裂力),数据误差控制在 ±0.5% 以内;
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软件分析功能:搭载智能测控软件,实时生成应力 - 应变、载荷 - 位移曲线,自动计算屈服强度、弹性模量等参数,支持 GB、ISO、ASTM 等多标准数据导出与报告生成。
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夹具适配体系:包括楔形夹具(金属材料)、平推夹具(塑料板材)、剥离夹具(胶带 / 薄膜)、专用弹簧夹具等,如汽车制动弹簧测试采用抱紧式夹具,避免夹持损伤;
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安全防护机制:具备过载保护(载荷超量程 10% 自动停机)、限位保护(上下行程极限报警)、急停按钮三重防护,台体采用全封闭护罩,防止试样断裂飞溅。

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展会城市:郑州市展会时间:2026-05-08