RZK20-200 阻旋式料位控制器的塑料齿轮齿面出现剥离的原因是什么？

塑料齿轮齿面剥离（齿面材料成片脱落）会导致传动失效、噪音增加，原因主要有：一是齿轮材质内部存在缺陷（如气泡、杂质），受力后从缺陷处剥离；二是齿面接触应力超过材质的接触疲劳限（如普通尼龙接触疲劳限≤15MPa）；三是齿轮啮合时润滑不良，摩擦系数大，加剧表面磨损剥离；四是配对齿轮齿面粗糙度过高（Ra＞3.2μm），划伤塑料齿轮齿面；五是工作温度过高，塑料材质软化，抗剥离能力下降。处理方法：若剥离面积较小（＜10% 齿面面积），用细砂纸打磨剥离部位，去除残留碎片，清理齿轮箱后更换高粘度压润滑脂；若剥离面积大或齿形严重损坏，更换新齿轮，选用材质均匀、无缺陷的增强型塑料齿轮（如玻璃纤维增强尼龙 66）；检查配对齿轮齿面，若粗糙度过高，用砂轮或砂纸打磨至 Ra≤1.6μm；调整齿轮距，确保啮合间隙符合设计要求（0.1-0.2mm）；处理后，手动转动齿轮组，确保无卡滞、异响，试运行时传动平稳。预防方法：选用塑料材质，采购时要求提供材质检测报告，避免内部缺陷；根据齿轮受力计算，确保齿面接触应力≤材质接触疲劳限的 70%；定期（每 1000 小时）加注压型润滑脂，保持齿面润滑良好；控制工作环境温度，避免超过塑料材质的热变形温度；选用高精度加工的配对齿轮，降低齿面粗糙度；预防后，塑料齿轮齿面剥离周期可延长至 2 年以上。