SF6开关设备漏气的部位及检测方法

SF6开关设备漏气具有以下特点：

具有隐蔽性：不能直接被发现；需要用科学的方法进行漏点查找。

漏气压力降低后直接影响断路器的开断性能；

反复补气，加之补气工艺失控，容易导致气体微水超标·断路器整体性能劣化。

漏点的类型多样，不光是密封件问题，浇注口砂眼、焊缝砂眼、密封槽尺寸、压力表漏气等因素占有一定比例。

停电更换漏气元件的工作量较大，对工艺要求高:特别是组合电器的解体处理的附加安全技术风险较大:存在设备解体处理和不停运带压堵漏的风险决策问题。

漏气点的主要部位及原因开关设备漏气点主要发生在管路接头、法兰、阀门、焊缝砂眼等部位，这些部位是检漏的重点。也有极少量发生在管路、罐体中段，不容易被发现。造成漏气的主要原因有接头、法兰紧固力矩不够、热胀冷缩、密封件老化、密封面划伤或夹渣、制造缺陷和安装缺陷等。

设备中SF6气体分解产物检测方法有气相色谱法、质谱联用法、红外吸收光谱法、检测管检测法、化学分析法和传感器法等，不同方法的检测原理、技术条件和使用范围各有所不同，应用较多的有气相色谱法、检测管、和电化学传感器法、其中电化学传感器法在现场应用较广，提供了SF6气体分解产物检测技术的应用基础。本文重点阐述电化学传感器法应用技术。

检测原理

电化学传感器技术利用被测气体在高温催化剂作用下发生化学反应，改变传感器输出电信号，从而确定被测气体成分及其含量。电化学传感器具有较好的选择性和灵敏度、被广泛应用于SF6气体分解产物的现场检测。

检测仪器

采用电化学法传感器原理的SF6分解产物仪已广泛应用运行设备的SF6气体带电检测，对检测仪主要技术要求如下：

能有效和同时检出设备中SO2、H2S和CO 组分含量。

对 SO2 和 H2S 气体的检测量程不低于 100μL/L，CO 不低于 500μL/L。

检测时气体流量不大于 300&m;uL/L

仪器接口满足设备要求，能承受设备内部压力。

检测中注意事项

检测后结果用体积比表示，所得结果应保留小数点1位有效数字。3.2检测时，应认真检查气体管路，检测仪器与设备的连接，防止气体泄漏，必要时检测人员应佩戴安全防护用具。

测量时缓慢开启气路阀门，调节气体压力和流量。测量过程中保持气体流量的稳定，并随时检测被测设备的气体压力，防止设备压力降低。

在安全措施可靠的前提下，在设备带电状况下进行SF6气体分解产物检测。

检测仪器的尾部排放气体应回收处理。