EP4510 浮球液位计用于工业涂料搅拌罐时，如何解决颜料堵塞问题？

工业涂料搅拌罐工况具有 “含颗粒、易沉淀、溶剂腐蚀” 特点，颜料颗粒（如钛白粉，硬度 HV600）易堵塞设备，溶剂（如二甲苯）易腐蚀部件，需从防堵塞、防腐蚀、防沉淀三方面优化：

防溶剂腐蚀材质选型：①核心部件材质：浮球、导杆选用 “耐溶剂不锈钢 316L”（耐二甲苯、丁醇等溶剂腐蚀，腐蚀速率≤0.01mm / 年）或 “聚四氟乙烯（PTFE）”（耐所有涂料溶剂，无溶出物）；②磁钢防护：磁钢外部包裹 “PTFE 护套 + 不锈钢外壳”（PTFE 厚度 2mm，不锈钢厚度 1mm），防止溶剂渗透导致磁钢锈蚀；选用 “耐溶剂钐钴磁钢”（Sm2Co17，耐腐蚀性优于钕铁硼）；③密封件：选用 “全氟醚橡胶（Kalrez 6375）”（耐涂料溶剂溶胀率≤5%，耐温 270℃），替代普通橡胶（如丁腈橡胶，易被溶剂溶胀失效）。

防颜料堵塞结构设计：①浮球防堵优化：采用 “镂空式球形浮球”（表面开设 8 个直径 25mm 的通孔，通孔内壁抛光至 Ra≤0.8μm），允许颜料颗粒（直径≤20mm）通过；浮球底部加装 “锥形导流帽”（锥角 60°，材质 316L），引导颜料向两侧流动，避免在浮球底部堆积；②导杆防堵设计：导杆采用 “变径 + 螺旋槽结构”（底部直径 40mm，顶部直径 35mm，螺旋槽深度 3mm，螺距 40mm），引导涂料与颜料向下流动，防止在导杆内沉积；导杆底部开设 “排渣口”（直径 30mm，内衬陶瓷），连接排污管，每日打开排污阀，利用涂料自身压力排出堆积颜料；③防沉淀辅助：在液位计附近加装 “搅拌器”（转速 30r/min，桨叶材质 316L），减缓颜料沉淀速率，避免大量颜料堆积在导杆底部；搅拌器与液位计间距≥500mm，防止搅拌冲击导致浮球晃动。

维护与清洁规范：①在线冲洗：每周利用储罐检修时间，用溶剂（如二甲苯）冲洗浮球与导杆（压力 0.8MPa，时间 15 分钟），溶解残留涂料；对于水性涂料，可用 60℃热水冲洗；冲洗后用压缩空气（压力 0.6MPa）吹干，避免溶剂残留导致部件腐蚀；②定期维护：每 2 个月拆卸浮球，用超声波清洗机（频率 40kHz）清洗表面的颜料残留，测量浮球壁厚（磨损量≤1mm 为合格）；检查导杆内壁螺旋槽是否有颜料堆积，用专用刮刀（材质 PTFE）清理；③溶剂监测：定期检测涂料溶剂成分（如气相色谱分析），若溶剂类型变更，需重新评估液位计材质兼容性（浸泡 72 小时，检测溶胀率与腐蚀速率），避免材质不匹配导致失效；④校准与验证：每 3 个月用标准液位装置校准液位计，因颜料堵塞可能导致浮球浮力变化，需重新调整干簧管位置，确保测量误差≤±15mm；同时进行 “涂料污染验证”（取涂料样进行光谱分析，无液位计部件金属离子溶出）。