卓越级智能工厂| 高端装备领域智能制造典型应用场景案例（一）

　　高端装备制造业作为国家战略新兴产业的重要组成部分,涵盖通用设备、专用设备、汽车及零部件制造、交通运输装备等细分行业，对推动制造业智能化、绿色化、融合化转型、筑牢产业链供应链安全具有关键支撑作用。春风动力、卧龙电气、双环传动等卓越级智能工厂积极探索，构建起高端装备领域智能制造典型应用场景。“浙江经信”开设“卓越级智能工厂”专题，分批展示行业数智化升级典型案例，敬请垂注。
 

　　浙江春风动力股份有限公司
 

　　“高端动力装备大规模个性化定制智能工厂”
 

　　面向全球4大研发中心和8大生产基地协同运营需求，以及小批量多品种高离散生产组织模式，春风动力智能工厂建设依托公司多年高端装备精密智能制造实践，深度融合AI、大数据等新一代信息技术和先进制造技术，研究开发“市场预测、计划排程、物料拉动、供应协同、智能制造、精密质控、平台配置、异常响应”全域数据模型，通过工厂级数字化规划和数据治理、基于数字孪生的智能研发和工艺设计、高效协同的精密智能制造、集团级产供销计划智能调度、大数据支持下的智慧运营管理，构建起国际领先的特种车辆创新设计与大规模个性定制快速集成响应能力，示范引领行业转型升级，企业5年营收复合增长率超过30%。
 

　　浙江双环传动机械股份有限公司
 

　　“高精密新能源汽车零部件智能工厂”
 

　　面对精密零部件加工行业产品高精度和严格质量控制挑战，双环传动通过自主研发产品全链路的智能制造解决方案，实现工艺设计、生产过程和质量控制的全面智能化。在产品设计阶段，利用工艺设计助手，整合历史工艺数据、行业标准和专家经验，构建全面工艺知识图谱。通过智能工艺规则引擎，自动生成最优工艺路线方案，对产品质量进行风险预判，确保在设计阶段就能消除潜在的质量问题。在制造环节，通过5G技术采集全流程生产数据，实现对工厂的全景感知。针对质量控制，通过SPC系统进行实时质量预警与管控，依托自研智能小模型对产品外观进行自动检测，智能判断检测报告的合格性，提升检验效率并减少人为失误。通过智能设备助手和质量助手等智能体，辅助员工在生产过程中获得实时决策支持，显著提高决策效率和生产响应速度，进一步推动了生产的智能化与优化。通过智能设计和制造环节的深度融合，双环传动在提升产品质量和生产效率方面取得了显著成果，人均产值提升30%。
 

　　爱柯迪股份有限公司
 

　　“铝铸件精益数字化制造智能工厂”

 

　　爱柯迪以“5G+工业互联网”为依托，以核心设备数控化100%、数据连接双100% 为基础，聚焦铝合金压铸制造与管理全流程，依托熔炼智能管理、工艺质量全追溯、压铸/机加工全联系统，打通“研产供销服”等核心业务环节，建成智能制造全流程管理体系。自主研发铝合金固态压铸工艺仿真系统，实现了高效率产品虚拟试制；AI智能机加工调机系统，实现机加工参数自动设计、仿真和在线优化；AI质检云平台，以云边协同和机器自学习来保障高效稳定质量管控；通过智能铝合金熔炉智造管理平台的熔炼在线感知和远程控制，实现产品质量的稳定可靠。通过覆盖全流程的多个人工智能场景应用，在实现工厂智能化管理的同时，实现对生产过程要素的全面升级和优化。
 

　　浙江万向精工有限公司
 

　　“高端智能轮毂轴承单元智能工厂”

 

　　万向精工作为汽车零部件制造领域智能制造的标杆企业，凭借“六级架构+全栈数智技术”构建核心竞争力。在技术架构方面，搭建了“基础设施层-设备控制层-制造执行层-运营管理层-集团管控层-协同沟通层”六级体系，集成数字孪生、工业互联网平台，打通ERP、IPMC、PLM等12大系统，实现全流程数据的贯通。AI深度覆盖设备故障预测等8大应用场景；掌握低转矩密封、端面花键成型等核心技术，高端轮毂轴承成功进入奔驰、宝马的供应链体系；拥有183项专利(发明专利80项)，2024年在国内市占率达25%，位居首位。生产效率提升15%、万元产值能耗降16%、产品不良率降35%、研制周期缩短25%，关键设备数控化率达96.97%、联网率达98.65%。
 

　　供稿 | 产业数字化推进处
 

　　责编 | 陈   洁
 

　　编辑 | 胡璐瑶
 

　　原标题：卓越级智能工厂 | 高端装备产业(一)