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卓越级智能工厂|绿色石化与新材料领域的智能制造典型应用场景

2026-01-20 10:08:40来源:“浙江经信”微信公众号 关键词:卓越级智能工厂智能制造阅读量:25796

导读:锂威能源、巨石集团、传化化学等卓越级智能工厂正积极展开实践,打造绿色石化与新材料领域的智能制造典型应用场景。面对玻纤电子布生产制造领域“多品种、大批量、连续性生产”的特点,巨石集团以“无人化、互联化、数据化”为目标,采用大模型私有化、智能装备、视觉算法等技术,建立研发、产品、工艺、生产等各类知识库,开展窑炉全自动控制、拉丝成型工艺分析、智能排产动态优化等智能体与垂直领域小模型的开发应用,构建起“协
  绿色石化与新材料产业包含化学原料和化学制品制造、橡胶和塑料制品、玻璃纤维及制品、复合材料、有色金属冶炼和压延加工、电子专用材料制造等细分领域,是传统产业升级和新兴产业发展突破的关键。锂威能源、巨石集团、传化化学等卓越级智能工厂正积极展开实践,打造绿色石化与新材料领域的智能制造典型应用场景。“浙江经信”开设“卓越级智能工厂”专题,分批展示行业数智化升级典型案例,敬请垂注。
 
  桐乡巨石集团有限公司
 
  “电子级玻璃纤维布端到端集成管控智能工厂”
 
  面对玻纤电子布生产制造领域“多品种、大批量、连续性生产”的特点,巨石集团以“无人化、互联化、数据化”为目标,采用大模型私有化、智能装备、视觉算法等技术,建立研发、产品、工艺、生产等各类知识库,开展窑炉全自动控制、拉丝成型工艺分析、智能排产动态优化等智能体与垂直领域小模型的开发应用,构建起“协同执行体系”“数据决策大脑”的智能工厂。玻纤电子布智能工厂年产能3.3亿米,生产环节覆盖窑炉熔化、纤维成型、浸润剂研发、捻线、整经、浆纱、织布、脱浆、表面处理等工序。在智能感知方面,工厂通过 16 类玻纤专业机器人开发、生产工艺参数的动态调控、视觉智能算法全面替代人工质检等场景的大规模应用,实现智能装备、智能系统与人的互联、感知和适配。在智能决策方面,工厂运营管理已全面转向“数据驱动决策”,拉通行业资讯、客户需求、产能排产、物资供给、工艺研发、质量检测等数据,以“感知-分析-决策-执行”为方向,实现玻纤电子布生产模式变革。
 
  浙江锂威能源科技有限公司
 
  “消费类锂电池全流程协同智能工厂”
 
  浙江锂威能源科技有限公司作为欣旺达核心研发生产实体,专注3C类锂电芯研发制造领域。面对消费类锂电池多型号、快迭代、高精度的产品特点,锂威以“全流程协同、高效低碳、智能精准”为目标,将AI、数字孪生、边缘计算、物联网等前沿技术,深度融入研发仿真、生产管控、质量检测等关键环节,秉持“软件定义、数据驱动”思路,构建消费类锂电池全流程协同智能工厂体系;系统性建设了PLM、ERP、EAM、MES等30余套跨领域软件系统,覆盖产品全生命周期管理,通过ESB数据总线实现各系统高度集成与互联互通;打造了数据中台与企业大脑的双核心架构,有效推动研发、制造等核心环节的平台化管控、动态优化与智能决策,形成软硬一体、虚实映射的先进制造架构。同时依托OPENLINK平台实现了厂区水电气等基础设施与千台生产设备秒级直连,支持超过10万点数据实时采集,结合智能数据看板破解数据孤岛难题,实现数据价值高效转化,为生产调度提供精准支撑;关键设备数控化和联网化率处于行业高位,电池充电速度、能量密度等核心性能及安全技术均为行业领先水平,项目实施以来生产效率显著提升、运营成本大幅下降,能耗减排成效突出,成功带动上下游多家配套企业落地聚集,形成完整锂电池产业链,构建协同高效的产业生态,有力助推地方经济高质量发展。
 
  中策橡胶集团股份有限公司
 
  “高性能子午胎全流程品质管控智能工厂”
 
  中策橡胶在双碳目标和AI技术的推动下,深度应用大数据、物联网、云计算、人工智能和5G等新技术,建立起集数据采集、传输、分析于一体的智能工厂。依托中策“1+5+X工业互联网平台”实现全流程数字化建设。其中,“1”指“智慧决策驾驶舱”;“5”指“五大能力赋能平台”,包含数字化研发设计、智能化生产管理、绿色安全化制造、协同化供应、精准化营销能力;“X”则代表“全面链接互通”,确保数据的流畅交互。中策橡胶积极推进行业经验与人工智能等技术的融合赋能研发环节,虚拟送样技术打破了物理限制,新产品开发时间大幅压缩;生产线上,智能排产算法实时调度资源,让多品类轮胎混线生产更加流畅;供应链中,基于实时数据流的预测系统,库存实现精准平衡;“数字员工”深入财务对账、数据分析、生产决策等多场景应用。同时,中策橡胶向上游开放质量追溯系统助力供应商提升原材料品控能力,向下游提供轮胎全生命周期数据服务,将智能排产、流程自动化等核心模块转化为标准化解决方案,为制造业中小企业提供了可复制、可推广的智能化升级路径。
 
  浙江传化化学品有限公司
 
  “高端纺织印染助剂智能工厂”
 
  传化化学品聚焦高端染色助剂、有机硅柔软剂等产品的研发、生产与服务,积极引入新型薄膜蒸发器、新型硅油乳化釜、自动粉体输送及配料装置等先进生产装备,攻克关键制造工艺及技术难题。持续加快数字化技术的创新应用,将AI、物联网、大数据等数字技术深度融合到各业务领域,构建全流程智能化生产模式、质量全生命周期数字化管控、高效的供应链协同管控、数字化营销、网络化协同制造等新模式,实现IT、OT、CT和DT技术有机深度融合,构建起覆盖从客户下单到交付服务的端到端数字化体系。在年产27万吨高端纺织印染化学品智能工厂内,2000余种产品在180条生产线上实现高效流转,实现了从产品制造向制造到服务集成的转变。
 
  供稿 | 产业数字化推进处
 
  责编 | 陈   洁
 
  编辑 | 胡璐瑶
 
  原标题:卓越级智能工厂  | 绿色石化与新材料产业(一)
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