中国有的软件和设备 却拿不出的产品？

　　【中国智能制造网 市场分析】“为什么中国有世界的软件和设备，但是拿不出的产品？”在日前由国务院发展研究中心“德国工业4.0在中国的创新与应用”课题组召集的“制造业全生命周期管理与智能制造”座谈会上，与会行业人士认为，软件和设备只是手段，中国企业还没有建立使用这些软件和设备的方法。　　他们预测，未来，中国制造业必须进行全生命周期管理，发展自己的工业技术平台，拥有自己的品牌，建立自己的工业技术体系，一味引进国外软件、设备和生产线，会让国外巨头企业发展工业神经系统和工业智能，中国制造业将会变成躯壳，沦为制造业的执行系统。
　　
　　李义章：中国制造业必须建立“神经系统”
　　
　　北京索为系统技术股份有限公司董事长
　　
　　工业4．0，光站在IT技术的角度看这个问题是不够的，还需要从工业技术看待这个问题。
　　
　　其实不管工业软件、信息化技术还是数控机床和机器人，都是一种手段，拥有这些的软件和设备，但没有建立使用这些软件和设备的方法，我们将这种方法称为OT技术。比如写文章，原来用纸和笔写，信息时代用计算机和word文档写，这是信息技术。但是信息技术并不能解决如何写一个好文章的问题，如何写好文章是OT技术。
　　
　　国外的公司在运用IT技术的同时，非常重视OT技术的积累和沉淀。波音公司在研发787机型时，用了8000多种软件，其中只有不到一千种是商业软件，其他7000多种是波音私有软件，它们包含大量的工程方法和技术，有了这7000多种软件，那1000种商业软件才能真正发挥作用，因此，这7000种软件才是波音的核心竞争力。
　　
　　近的人机大战，AlphaGo对我们的触动很大，当大多数国内企业还停留在购置数控设备、机器人和工业软件时，国外的企业已经在考虑怎么用机器操作机器和软件，通过OT技术自动化和智能化解放智力工作，这是革命性的，开创的是一个全新的时代。
　　
　　智能制造有三大核心：智能产品、智能工厂、智能服务。现在大家谈起智能制造，讲得比较多的是工业软件、云计算、大数据、工业互联网这些技术，它们确实是智能制造的基础技术，但还不能解决智能化的问题。智能化的核心是OT技术的显性化和软件化，当把OT技术植入机器，机器可以代替人去操作机器和工具时，就实现了机器的“智能”。我们过去的信息技术、数字技术，包括数控系统，就像我们人类的手和脚，它们是工具，从整个产业竞争来说，国外大企业的战略重心已经从工具层面转到智能化操作和智能化工作层面，把知识植入机器，让机器像人一样作决策分析。
　　
　　美国的AVM项目在这方面具有重要意义，它的口号是重新发明制造业，要给制造业带来根本性变革，它具有三大特征：知识技术模块化；基于模型的复杂工程；基于互联网实现社会化知识协作。通过AVM这样的系统，实现了OT技术的沉淀、流通和共享，从而真正实现研发、工艺、制造的智能化。
　　
　　回头来看，如果中国制造业一味引进软件、设备和生产线，让西门子、GE这些工业巨头通过它们的平台，发展工业神经系统和工业智能，中国制造业将会变成躯壳，永远沦为制造业的执行系统。因此，中国一定要发展自己的工业技术平台，拥有自己的品牌，建立自己的工业技术体系。
　　
　　莫欣农：工业软件是制造大国走向制造强国的重器
　　
　　清华大学软件学院客座教授
　　
　　工业文明发展到大批量个性化定制阶段，要求制造业在节省资源、保护环境的前提下低成本生产出满足人们更高生活水准的产品，保证人类文明能够持续地发展。
　　
　　这场改变制造模式的工业革命离不开工业软件的支持。传统工业软件也面临升级换代的历史转折关头，后来者如果能够抓住这个机遇，就有可能实现历史性超越。
　　
　　智能制造包括智能化设计、仿真与验证；智能化采购、生产与交付；智能化运行、维修与回收等前中后三个阶段。有了前期设计软件，才能设计出智能产品；有了后期运维服务软件提供智能设备实际运行参数和健康状态的分析，才能形成智能化的生产线；有了中期经营生产管理软件将生产线和上下游集成起来，才能构成智能工厂。
　　
　　综上，只有具备前中后三阶段的工业软件才能实现真正的智能制造。工业软件控制着设计、制造和使用阶段的产品全生命周期数据，必然能够主导制造业的发展方向。因此，工业软件是中国从制造大国走向制造强国的重器之一。