激发工业4.0下企业潜力 3D打印技术不可或缺

　　【中国智能制造网 市场分析】第三次工业革命的标志性生产技术,制造业协调共享的核心。传统制造技术是“减材制造技术”,3D 打印则是“增材制造技术”,具有制造成本低、生产周期短等明显优势,被誉为“第三次工业革命具标志性的生产技术”。3D 打印将多维制造变成简单的由下而上的二维叠加,从而大大降低了设计与制造的复杂度。同时,3D 打印还可以制造传统方式无法加工的奇异结构,尤其适合动力设备、航空航天、汽车等产品上的关键零部件的制造。增财制造（3d打印技术）将成为中国工业4.0中重要而又不可缺少的一环。　　德国总理默克尔去年10月访华时表示，德方愿将德国“工业4.0”对接“中国制造2025”。本月默克尔再次访华，与总理共同主持了第四轮中德政府磋商。在双方发表的联合声明中，两国重申将继续落实在“工业4.0”领域签署的协议，就“工业4.0”进行跨议题交流，推动合作产生协同效应。
　　
　　德国经济亚太委员会主席胡贝特·林哈德说，德中两国都在发展智能制造，是竞争者，但双方也有很多合作的可能和机遇。
　　
　　德国信息技术与电子通信行业协会“工业4.0”部门负责人沃尔夫冈·多斯特表示，发展“工业4.0”仅靠德国自己无法成功，需要寻找合作伙伴，构建产业链，中国是其中重要的一环。
　　
　　目前，中德双方正在中德标准化合作委员会框架下就“工业4.0”领域的标准化议题进行讨论。以华为为代表的中国信息通信企业正积极在欧洲参与智能生产的解决方案开发。
　　
　　与此同时，西门子、博世力士乐、库卡机器人等力推“工业4.0”的德国企业也在中国大力开拓市场，针对中国客户需求推广智能生产相关技术、产品和解决方案。
　　
　　汉诺威信息通信展负责人奥利弗·弗雷泽表示，德国在机械制造、工业自动化等领域是，但信息技术是其相对弱项，因此必须与外国开展合作。而中国是规模大的信息产品生产基地、增长快的消费和应用市场。
　　
　　德国机械设备制造业联合会副干事长劳恩说，很多德国企业已经在华运营多年，与中国伙伴建立紧密联系。在发展“工业4.0”的过程中，德中合作必不可少。
　　
　　产品制造智能化
　　
　　机器人技术和人工智能方面的进步正在让工业从保障安全转向自动化发展。近年来，越来越多人开始谈论工业4.0。自动化、物联网、大数据、云计算和信息物理融合系统……就像次工业革命的标志蒸汽机一样，工业4.0自带的标签非常多。
　　
　　其实，工业4.0是德国政府在《德国2020高技术战略》中所提出的未来项目之一。德国人的目标是：提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。
　　
　　他们的心愿清单非常丰富。但是我们要知道，工业4.0绝不只是一个呆板的目标，更不是一个冷冰冰的术语，它已经以不可抵挡之势横扫。据预测，由于商界的内部联系得到了强化，所以工业4.0会让整个生产过程受益良多，其中显著的变化就是智慧工厂会取代手工工厂。
　　
　　信息物理融合系统强化了工厂管理层和底层工人之间的联系。他们可以实时操控制造流程，并基于联网机器给的反馈，做出去中心化的决定。机器和系统的自动化网络以及大数据分析能够帮助人们预测系统可能出现的故障和维护问题，并逐一应付——这为公司节省了许多宝贵的时间和金钱。除此之外，这些技术还从源头上改良了产品设计的方式，同时改变了大规模生产的需求以及产品生命周期。
　　
　　近年来，物联网的进化已经超出了“物物相连的互联网”的初范畴，它将包括机器学习、嵌入式系统以及无线连接在内的技术都融合在了一起。不可否认的是，物联网对工业4.0的发轫和进步非常重要——联网设备的感应器会实时收集数据，这些数据可以帮助公司优化产品制造的过程。
　　
　　通过使用先进的分析机制，大数据可以被转化为意义深远的信息，从而帮助企业达到它们既定的商业目标。云计算为公司提供了灵活并且价格合理的运营方式（如远程办公等），公司便可以更好地进行内部组织和架构，同时寻找和分析大数据的真正价值。
　　
　　像专家系统、数字助手以及自动设备这样的智能机器正在改变产品制造的流程。机器人技术和人工智能方面的进步正在让工业从保障安全转向自动化发展。毫无疑问，这些新兴技术会对雇员带来很多负面影响，但是公司也会寻求让工人和计算机共同工作的方法。
　　
　　技术已经到位，公司也能够迅速适应业界发生的变化，工业4.0的未来看起来非常明朗。据预测，在2020年之前，工厂会由十亿个实现连接的实体组成。这是个巨大的飞跃——要知道，目前这个数字仅为2亿3千7百。
　　
　　工业4.0的影响虽然不是即时的，但相信在目睹了这样的上升趋势后，更多公司会希望把握时机进行投资，要不然，它们就要被这波大浪打在沙滩上了。
　　
　　成本进一步下降
　　
　　波士顿咨询公司推出的新报告《工业4.0：未来生产力与制造业发展前景》指出，零部件、机器和人员之间的互联互通性日益加强，由此生产系统的速度和效率分别能提升30%和25%，同时大规模定制也将实现快速发展。