罗文：“互联网＋”装备制造应理性做加法

　摘要：“互联网＋”蓬勃兴起，并加速由生活领域向生产领域渗透，装备制造与互联网技术联姻会遇到哪些问题?“互联网＋”加什么?在哪加?怎么加?带着这些问题，本报记者采访了中国电子信息产业发展研究院院长罗文。

　　
　　加什么 “互联网＋”不是旧酒装新瓶
　　
　　记者：工业化和信息化的融合已经提了很多年了，本次“互联网＋”与之前的两化融合有什么不同的地方?
　　
　　罗文：两化融合核心的内容是信息技术在工业领域的普及推广和深度融合，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，实现工业转型升级。工信部、科技部、财政部、商务部、国资委等五部委2011年联合印发了《关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见》，鼓励企业在基础设施、业务环节、业务流程、综合集成、协同与创新等方面，不断推动和深化信息化和工业化的融合。
　　
　　两化融合发展至今，成效显著，主要行业大中型企业数字化设计工具普及率达到72.3%，重点行业关键工艺流程数控化率超过60%，但同时也面临着从单项应用向综合集成演进升级的发展瓶颈。
　　
　　随着以物联网、大数据、云计算、移动互联等为代表的新一代信息技术加速向工业领域渗透和扩张，互联网加速从生产工具向生产要素转变，基于互联网的新业态新模式不断涌现，“互联网+”在推动制造业变革、重塑制造业竞争格局中的战略性地位不断上升，将通过变革和创新推动两化融合走向纵深发展。
　　
　　一是变革生产制造模式，促进工业信息系统的互联互通和综合集成，加速机器运行、车间配送、企业生产、市场需求之间的数据流通和交互，形成智能制造新型生产方式;二是创新产业组织，促使企业基于互联网整合产业链上下游资源，开展网络协同制造;三是创新产业价值体系，推动制造业服务化转型，拓展增值空间，提升产品核心竞争力;四是变革产业创新方式，突破地域、组织、技术的界限，整合政府、企业、协会、院所等优势智力资源，形成跨领域、网络化的协同创新平台，快速响应市场需求，有效提升研发效率。
　　
　　我国是制造业大国，也是互联网大国，互联网与制造业融合空间广阔，潜力巨大。实施“互联网＋”，推进互联网和制造业融合深度发展，打造两化融合升级版，是建设制造强国的关键之举。
　　
　　在哪加 服务化转型重心仍是制造
　　
　　记者：“互联网＋”加速了装备制造业的服务化转型，在这种转型过程中企业应该注意哪些问题?您如何看待服务型制造空心化?
　　
　　罗文：基于互联网技术发展服务型制造，是市场驱动下装备制造企业发展的必然结果，是装备制造业适应经济发展新常态的需要，包括两种模式：一是企业以装备产品为基础，依托互联网拓展远程运维、远程监控等增值服务;二是企业在产品制造之外，衍生出信息系统咨询设计、开发集成、运维服务等专业性信息服务能力。
　　
　　需要指出的是，服务型制造依然是制造业发展基础之上的服务化转型，核心竞争力仍在于产品和制造模式，而不是服务。
　　
　　服务型制造对制造企业的规模和技术能力均有较高的要求，通过国内外服务型制造的实践可以发现，大型企业集团更容易在服务型制造上取得成功。大多数以生产能力见长的企业，特别是中小型装备制造企业，在向服务型制造转变过程中，发展重心容易发生偏离，甚至出现以服务替代产品本身，造成空心化发展。
　　
　　因此，对于绝大多数装备制造企业来说，夯实制造基础、加强产品质量和品牌建设仍然是发展重心，应该通过将物流、售后服务等服务环节业务外包和剥离，把主要优势资源集中于打造企业自身的制造能力和产品竞争力之上。