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宽量程高精度双标准!SG-220在线检重秤技术说明书

2025年12月01日 08:51:24人气:13来源:上海实干实业有限公司

一、产品概述

SG-220在线检重秤是上海实干实业有限公司针对中小包装行业“多规格适配难、剔除破损率高、换产效率低”三大痛点研发的工业级检测装备。通过“5-1500g超宽量程覆盖+0.1g高精度检测+推板/翻板双剔除系统”的核心创新,实现“一机替代多机”的全场景适配能力。设备整机采用SUS304不锈钢打造,搭载7英寸智能触控系统,可无缝接入食品、日化、电子、制药等中小包装生产线,实现100%全检替代人工抽检,有效降低设备投入成本与产品损耗率,符合食品级卫生标准与工业级稳定运行要求,是多品类生产企业智能质控的核心装备。

 

在线检重秤

 

二、核心技术参数

参数类别
技术规格
技术特性说明
设备型号
SG-220
中小包装多用途定型型号
分选范围
5-1500g
覆盖微型元件至大包装产品全重量区间
分度值
0.1g
动态检测精度±0.2g,满足高精度质控需求
产品尺寸兼容
长≤300mm、宽≤220mm、高3-200mm
适配主流中小包装尺寸,支持非标定制
操作方式
7寸触摸式操作
工业级防油污触控屏,分辨率800×480
剔除方式
推板剔除/翻板剔除
双模式切换,适配易碎/硬质不同形态产品
机器结构
不锈钢(SUS304)
机身厚度1.2mm,防腐蚀抛光处理,IP54防护
台面规格
407mm×220mm
加宽台面设计,适配多规格产品平稳输送
皮带离地高度
750±50mm(可定制)
适配不同生产线布局,无需额外垫高
电源功率
220V 50-60HZ、约100W
通用单相电供电,连续运行24小时耗电2.4度
选配功能
三色报警灯
不合格品实时声光预警,响应效率提升50%

三、系统核心架构

3.1 称重检测模块:宽域精准核心

搭载自主研发的C3级高精度电阻应变式传感器,额定载荷2000g,综合精度0.01级,配合24位高精度AD转换器与500Hz高频采样技术,可精准捕捉5g微型产品至1500g大包装产品的重量变化。系统内置两大核心算法:一是动态滤波算法,通过实时分析输送带运行频率(0-30Hz),自动调节滤波参数,有效抵消生产线±0.5mm/s的振动干扰;二是智能量程适配算法,根据产品重量自动切换检测量程段,5-50g轻载段采用高精度模式,50-1500g重载段采用稳定模式,确保全量程范围内精度一致性。传感器采用全密封封装设计,防护等级IP67,可耐受潮湿、粉尘环境侵蚀。

3.2 分选执行模块:双模式防破损核心

创新集成推板与翻板双剔除机构,实现“一键切换、精准适配”:①推板剔除系统采用高速气缸驱动,推力1000N,响应时间≤0.3秒,适配日化瓶、五金件等硬质产品,剔除准确率≥99.8%;②翻板剔除系统采用伺服电机驱动,翻板角度0-90°无级调节,翻转速度可根据产品重量精准控制,针对饼干、巧克力等易碎品,通过平稳翻转避免碰撞,破损率降至0.3%以下。系统配备双光电对射传感器,实现产品双重定位,避免因输送偏移导致的漏剔或误剔,检测到不合格品后,信号传输延迟≤0.1秒,确保剔除动作精准同步。

3.3 智能控制模块:高效操作核心

搭载工业级ARM Cortex-A9处理器,运算速度1GHz,支持多任务并行处理。7英寸触摸屏采用康宁防刮玻璃面板,表面覆防油污纳米涂层,可耐受酒精擦拭清洁。操作界面分为“参数设置、运行监控、数据查询、系统维护”四大功能区,支持汉语、英文双语言切换。核心亮点包括:①50组产品参数存储,预设不同规格产品的重量标准值、偏差范围、剔除模式等参数,换产时一键调取,换产时间≤3分钟;②10万条检测数据存储,可按日期、产品型号分类查询,支持Excel格式导出,包含检测时间、重量值、合格率等信息,满足质量追溯与审计需求;③故障自诊断功能,实时监测传感器、气缸、输送带状态,异常时通过声光报警提示并显示故障代码,降低运维难度。

3.4 机械结构模块:稳定耐用核心

整机采用SUS304不锈钢一体成型,机身框架经焊接机器人无缝焊接,关键承重部位采用加强筋设计,整机重量约80KG,运行时振幅≤0.1mm,确保检测稳定性。台面配备食品级聚氨酯输送带,厚度2mm,表面纹路深度1mm,摩擦系数≥0.7,可有效防止产品输送打滑。皮带离地高度750±50mm,支持根据生产线高度定制(范围600-900mm),无需额外改造车间布局即可快速安装。设备底部配备可调节地脚螺栓,方便水平校准,适配不同平整度地面。

 

在线检重秤

 

四、安装与调试规范

4.1 安装环境要求

  • 场地要求:地面平整度≤0.3mm/m,承重能力≥300kg/㎡,设备周围预留≥1m操作空间;

  • 环境条件:温度0-40℃,相对湿度30%-90%(无凝露),无强电磁干扰、无腐蚀性气体;

  • 电源配置:220V单相电供电,独立空气开关(≥5A),接地电阻≤4Ω,建议配备500W稳压器;

  • 气源要求:如使用推板剔除,需提供清洁压缩空气,压力0.5-0.7MPa,配备油水分离器。

4.2 标准调试流程

  1. 水平校准:使用0.02mm/m精度水平仪,调整设备4个地脚螺栓,确保台面水平度≤0.2mm/m;

  2. 机械检查:手动测试推板/翻板动作是否灵活,输送带运行是否顺畅,无跑偏卡顿;

  3. 电气自检:接通电源,启动设备执行开机自检,确认传感器、触摸屏、剔除系统均显示“正常”;

  4. 精度标定:采用标准砝码(5g、100g、500g、1500g)进行四点标定,进入“标定模式”依次放置砝码,系统自动记录校准数据;

  5. 负载测试:分别用5g、500g、1500g标准测试件各运行100次,验证检测精度≤±0.2g,剔除准确率100%后,方可投入正式生产。

 

在线检重秤

 

五、典型应用场景

5.1 食品行业

适配10g小包装糖果、50g坚果、500g烘焙原料、1200g礼盒食品等多规格检测。翻板剔除模式针对饼干、巧克力等易碎品,破损率从传统设备的8%降至0.2%;加宽台面适配不规则形状食品包装,避免输送卡顿。上海某食品企业应用案例:一台SG-220替代原有3台专用检重设备,设备投入成本降低60%,年减少产品破损损失超15万元,换产效率提升70%,多品类生产线利用率提高25%。

5.2 日化行业

用于50g护手霜、200g洗发水、1000g洗衣液等中小包装装量检测。推板剔除系统精准分离装量偏差超1g的不合格品,SUS304不锈钢机身耐受酒精、次氯酸钠等消毒剂清洁,符合日化行业卫生要求。某日化企业应用反馈:全检模式替代人工抽检后,装量不合格投诉率从5.2%降至0.3%,质量追溯报告一键导出,顺利通过商超供应链审核。

5.3 电子行业

检测5g芯片托盘、50g连接器包装、500g电源适配器等产品,0.1g高精度可精准识别元器件漏装、少装问题。智能量程适配算法在检测5g微型元件时精度达±0.1g,某电子厂商应用后,不良品流出率从4.5%降至0.6%,客户退货损失减少超50万元/年,生产线质检效率提升10倍。

5.4 制药行业

适配10g药粉包、100g中药饮片、800g保健品礼盒等包装检测,设备符合GMP卫生标准,输送带可拆卸清洗,避免交叉污染。检测数据存储功能满足药品质量追溯要求,某药企应用后,顺利通过飞行检查,全检效率较人工提升10倍,质检人员成本降低50%。

 

在线检重秤

 

六、操作与维护指南

6.1 标准操作流程

  1. 开机准备:检查电源、气源(推板模式)连接正常,清洁输送带表面杂物,开启总电源;

  2. 参数设置:在触摸屏“产品库”中调取当前检测产品参数,确认重量标准值、偏差范围、剔除模式等;

  3. 零点校准:点击“零点校准”按钮,设备自动完成空秤零点设定,确保显示“0.00g”;

  4. 运行检测:启动输送带,将产品匀速送入检测区域,设备自动完成称重、判断,不合格品按设定模式剔除;

  5. 关机流程:停止送料,待输送带无产品后点击“停机”,关闭电源气源,清洁设备表面。

6.2 分级维护要点

6.2.1 每日维护

  • 清洁输送带表面及机身,去除残留物料、油污;

  • 检查推板/翻板动作是否灵活,缓冲部件有无破损;

  • 执行零点校准,验证空秤状态显示是否正常;

  • 检查三色报警灯(选配)是否正常工作。

6.2.2 每周维护

  • 用压缩空气清洁传感器检测区域,去除粉尘积垢;

  • 检查气路系统(推板模式)密封性,排放油水分离器积水;

  • 采用100g标准砝码验证检测精度,偏差超±0.2g时重新标定;

  • 检查输送带张紧度,出现松弛时及时调整。

6.2.3 每月维护

  • 拆卸输送带,清洁滚筒表面杂物,涂抹食品级润滑油;

  • 对推板气缸/翻板伺服电机进行润滑保养;

  • 检查机身不锈钢表面有无锈蚀,及时进行抛光处理;

  • 备份设备参数与检测数据,避免数据丢失。

 

在线检重秤

 

七、核心技术优势

  • 宽域精准协同:5-1500g超宽量程覆盖,0.1g高精度检测,智能量程适配算法确保全重量段精度一致性,一台设备替代3台传统专用设备,设备投入成本降低60%;

  • 双剔除防破损:推板/翻板模式一键切换,针对易碎品破损率降至0.3%以下,硬质品剔除准确率≥99.8%,年减少产品损耗超15万元;

  • 高效智能操作:50组参数存储+3分钟快速换产,双语言触控界面,新手1小时即可熟练操作,多品类生产线利用率提升25%;

  • 工业级耐用性:SUS304不锈钢机身+IP54防护,耐受潮湿、粉尘、腐蚀环境,平均工作时间(MTBF)达12000小时,使用寿命超8年;

  • 节能通用适配:100W低功率设计,年耗电仅216度,220V单相电通用,皮带高度可定制,无需改造生产线即可快速安装。

八、服务与支持体系

上海实干实业为SG-220在线检重秤提供全生命周期服务保障,确保设备稳定运行:
  • 定制化安装:专业技术团队上门勘测场地,根据生产线布局提供定制化安装方案,完成设备固定、精度标定等一站式服务,确保4小时内投入使用;

  • 质保承诺:整机质保12个月,核心部件(称重传感器、触摸屏、气缸/伺服电机)延长至24个月,质保期内免费更换故障部件并承担上门费用;

  • 技术支持:全国7大服务中心联动,24小时技术支持热线响应,远程诊断响应时间≤1小时,地级市现场服务覆盖率100%,故障修复时间≤24小时;

  • 培训服务:为操作人员提供1对1定制化培训,涵盖操作流程、精度标定、故障排查等内容,发放纸质手册与视频教程,考核合格后颁发操作证书;

  • 增值服务:每季度上门巡检保养,提供免费软件升级服务,建立专属设备档案,跟踪运行状态并提供优化建议,延长设备使用寿命。

 

在线检重秤

 

九、结语

SG-220在线检重秤以“宽量程、高精度、双剔除、高耐用”为核心特质,精准契合中小包装行业多品类生产的质控需求。上海实干实业依托十余年动态称重技术积淀,通过传感器自主研发、算法优化与机械结构创新,使SG-220在性能上实现“全量程高精度”突破,同时通过本土化生产将成本控制在进口同类产品的50%,实现“高性能与高性价比”的平衡。
未来,公司将持续响应行业智能化升级需求,迭代融入AI视觉检测模块,实现“重量+外观缺陷”双重检测;开发工业互联网接口,支持设备运行数据与MES/ERP系统实时对接,为企业构建“检测-数据-追溯-优化”全流程智能质控体系提供核心支撑。以更多创新产品助力中小包装企业实现“提质、降本、增效”的核心目标,推动中国包装制造业向智能化、精细化方向高质量发展。
:本说明书技术参数基于标准测试环境(温度20±5℃,湿度40%-60%RH,无振动干扰),实际性能可能因使用环境及产品特性略有差异,建议投产前进行现场测试验证。

 

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