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宽量程大台面双！SG-450自动检重秤技术说明书

2025年12月01日 14:54:34人气：9来源：上海实干实业有限公司

宽量程大台面！SG-450自动检重秤技术说明书

一、产品概述

SG-450自动检重秤是上海实干实业有限公司针对多规格生产场景“设备适配难、大包装卡、追溯效率低”三大核心痛点研发的工业级智能检测装备。通过“0.05-30kg超宽量程覆盖+700mm×450mm大台面设计+动态量程自适应算法”的深度融合，实现“微型小包装与重型大包装同台精准检测”的突破。设备整机采用SUS304不锈钢打造，搭载7英寸智能触控系统，支持RS485数据对接与10万条数据存储，可无缝接入冷链食品、家具五金、日化大包装等行业生产线，100%全检替代人工抽检，设备利用率较传统单一量程设备提升60%，是多品类柔性生产的核心质控装备。

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二、核心技术参数

参数类别	技术规格	技术特性说明
设备型号	SG-450	宽量程大台面专用定型型号
分选范围	0.05-30kg	覆盖50g微重至30kg重载全重量区间
刻度单位	1g	轻载段±0.5g、重载段±1g，全量程精度一致
分选速度	40件/分钟	支持5-40件/分钟无级调节，适配柔性生产
产品尺寸兼容	长≤550mm、宽≤450mm、高5-400mm	适配不规则大包装与微型小包装
台面规格	700mm×450mm	食品级输送带，防滑纹路设计防卡
操作方式	7寸触摸式操作	防油污触控屏，支持双语言与100组参数存储
剔除方式	推板剔除	响应时间≤0.3秒，剔除准确率≥99.8%
机器结构	不锈钢（SUS304）	1.2mm厚钢板一体焊接，关键部位加强筋加固
电源功率	220V 50-60HZ、约100W	单相电通用，24小时运行耗电仅2.4度
选配功能	三色报警灯、RS485输出端口	支持MES/ERP系统对接，智能工厂适配

三、系统核心架构

3.1 称重检测模块：宽域精准核心

搭载自主研发的C3级宽域动态称重传感器，额定载荷50kg，综合精度0.01级，配合24位高精度AD转换器与500Hz高频采样技术，实现0.05-30kg全量程重量信号精准采集。核心技术突破在于动态量程自适应算法：系统实时识别产品重量并自动切换检测模式——轻载模式（0.05-5kg）采用1000Hz高频采样，通过噪声抑制算法将精度控制在±0.5g；重载模式（5-30kg）启动抗过载保护，通过应力分散技术稳定精度至±1g。传感器采用全密封IP67防护设计，内置温度补偿模块（-10℃-45℃），可耐受冷链车间低温与日化车间潮湿环境，长期运行零点漂移≤0.1g/24h。

3.2 输送承载模块：大台面抗形变核心

创新采用“加强型框架+超宽台面”组合设计，解决大包装卡与重载形变难题：机身框架采用SUS304不锈钢1.2mm厚钢板一体焊接，承重梁加装8mm厚加强筋，经有限元分析验证，30kg满载时台面形变量≤0.1mm，远优于行业0.5mm标准。700mm×450mm超宽输送带采用食品级聚氨酯材质，厚度2mm，表面压制菱形防滑纹路（摩擦系数≥0.7），可防止30kg桶装物料输送偏移；输送带驱动采用伺服电机，速度调节精度±0.1m/min，配合双光电对射传感器定位，确保产品居中输送与称重同步。皮带离地高度750±50mm，支持600-900mm定制，无需改造生产线即可快速对接。

3.3 分选执行模块：高效剔除核心

采用高速气缸驱动推板剔除系统，核心参数经上千次工况测试优化：气缸推力800N，行程150mm，响应时间≤0.3秒，可精准推动30kg重载产品；推板前端镶嵌5mm厚天然橡胶缓冲层，缓冲距离10mm，避免硬质产品碰撞破损。系统配备双重定位校验：一级定位传感器检测产品进入称重区，二级定位传感器确认产品静置后触发称重，确保剔除动作与产品位置精准同步，剔除准确率≥99.8%。剔除角度可通过触摸屏参数调节（30°-60°），适配不同重量产品的稳定剔除需求。

3.4 智能控制模块：柔性生产适配核心

搭载工业级ARM Cortex-A9处理器（运算速度1GHz），支持多任务并行处理。7英寸触摸屏采用康宁防刮玻璃面板，表面覆防油污纳米涂层，可耐受酒精擦拭清洁。核心智能功能包括：①100组产品参数存储，预设不同规格产品的重量标准值、偏差范围、输送速度等参数，换产时一键调取，换产时间≤2分钟；②10万条检测数据存储（支持本地+云端备份），数据包含产品ID、重量值、检测时间、操作员等信息，可按批次导出Excel格式追溯报告；③RS485接口（选配）支持Modbus-RTU协议，可无缝对接MES/ERP系统，实现检测数据实时上传与远程参数设置，适配智能工厂管理需求。

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四、安装与调试规范

4.1 安装环境要求

场地要求：地面平整度≤0.3mm/m，承重能力≥500kg/㎡，设备周围预留≥1.2m操作空间，避免阳光直射与强气流干扰；
环境条件：温度-10℃-45℃，相对湿度30%-90%（无凝露），无强电磁干扰（如大型变频器）；
电源配置：220V单相电供电，独立空气开关（≥5A），电压波动±10%内，接地电阻≤4Ω；
对接要求：与前后端设备对接时，输送带高度差≤5mm，间隙≤10mm，避免产品掉落或卡。

4.2 标准调试流程

水平校准：使用0.02mm/m精度水平仪，调节设备4个地脚螺栓，确保台面水平度≤0.2mm/m（前后左右四个方位检测）；
机械检查：手动转动输送带，确认运行顺畅无卡顿；测试推板动作10次，检查缓冲橡胶与定位精度；
电气自检：接通电源，启动设备执行开机自检，确认传感器、触摸屏、剔除系统均显示“正常”，无错误代码；
精度标定：采用标准砝码（0.1kg、1kg、10kg、30kg）进行四点标定，进入“标定模式”依次放置砝码，系统自动记录校准曲线；
负载测试：分别用0.1kg、15kg、30kg标准测试件各运行50次，验证检测精度≤±1g，剔除准确率100%后，方可投入生产。

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五、典型应用场景技术适配方案

5.1 冷链食品行业：低温抗冻+防粘连方案

适配50g速冻包子至25kg饺子馅桶检测，核心技术适配：①输送带采用耐低温聚氨酯材质（-30℃不脆裂），表面喷涂防粘连涂层，避免冻品粘连；②传感器启动低温补偿模式，抵消-18℃环境下的零点漂移；③配备防水型三色报警灯，适应车间频繁冲洗环境。某冷链企业应用数据：设备连续运行30天，卡率从传统设备的8%降至0.1%，检测合格率提升至99.7%。

5.2 家具五金行业：重载抗冲击+漏装识别方案

针对100g螺丝包至30kg五金配件箱检测，技术优化：①台面加装耐磨钢板（硬度HRC45），耐受金属配件冲击；②启动“重量区间比对”模式，预设合格配件组合重量范围，精准识别漏装、错装问题；③RS485接口对接仓储系统，不合格品数据实时同步至入库台账。某五金企业应用后，不良品流出率从5.2%降至0.8%，追溯效率提升60%。

5.3 日化大包装行业：防腐蚀+装量精准方案

用于5kg洗衣液至30kg消毒液检测，定制化技术：①机身采用防腐蚀钝化处理，耐受酸碱蒸汽侵蚀；②推板剔除系统升级为耐化学腐蚀橡胶，避免日化原料腐蚀；③设置“装量梯度预警”，接近偏差上触发黄色报警，提前干预减少不合格品。某日化企业反馈：装量投诉率下降93%，单条生产线年节省原料损耗超12万元。

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六、操作与维护指南

6.1 标准操作流程

开机准备：检查电源连接正常，清洁输送带表面杂物，开启总电源开关，等待系统自检完成（约30秒）；
参数调取：在触摸屏“产品库”中选择当前检测产品型号，确认重量标准值（如500g±2g）、输送速度（如30件/分钟）等参数；
零点校准：确保输送带空载，点击“零点校准”按钮，待显示“0.00g”后完成校准（建议每2小时校准一次）；
运行检测：启动输送带，匀速投放产品，设备自动完成称重、判断，不合格品由推板剔除，三色报警灯同步提示；
数据导出：生产结束后，进入“数据查询”界面，按批次导出检测报告，关闭电源并清洁设备。

6.2 分级维护要点

6.2.1 每日维护

清洁输送带表面及称重区域，去除残留物料（冷链场景需清除冰霜）；
检查推板缓冲橡胶有无破损，定位传感器是否清洁无遮挡；
执行零点校准，验证空秤显示是否稳定在±0.1g内；
检查三色报警灯（选配）与剔除动作同步性。

6.2.2 每周维护

用压缩空气（0.3MPa）清洁传感器检测孔与电气柜散热孔；
检查输送带张紧度，松弛时通过尾部调节螺栓收紧；
采用1kg、10kg标准砝码验证精度，偏差超±1g时重新标定；
检查气路系统（如配备）密封性，排放油水分离器积水。

6.2.3 每月维护

拆卸输送带，清洁滚筒表面异物，涂抹食品级硅基润滑油；
对推板气缸活塞杆涂抹防锈油，检查电磁阀动作响应；
检查机身不锈钢表面有无锈蚀，用抛光布修复轻微划痕；
备份设备参数与检测数据，更新系统软件至版本。

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七、核心技术优势

宽域精度一致性：0.05-30kg全量程精度≤±1g，动态量程自适应算法解决传统设备“轻载不准、重载失稳”问题，一台设备替代3台专用设备，投入成本降低60%；
大台面抗卡：700mm超宽台面+防滑设计，适配550mm长大包装，30kg满载输送无卡顿，较传统小台面设备生产效率提升15%，卡损失减少99%；
柔性生产适配：100组参数存储+2分钟快速换产，支持多品类混线生产；RS485接口对接智能系统，实现“检测-追溯-管理”全流程自动化；
工业级耐用性：SUS304不锈钢机身+IP67传感器防护，耐受低温、潮湿、腐蚀环境，平均工作时间（MTBF）达15000小时，使用寿命超8年；
节能通用设计：100W低功率运行，年耗电仅216度，较传统设备节能60%；220V单相电通用，皮带高度可定制，安装调试4小时内完成。

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八、服务与支持体系

上海实干实业为SG-450构建“全生命周期服务保障体系”，确保设备稳定运行：

定制化交付：根据行业场景提供台面材质、皮带高度、接口协议等定制服务，专业团队上门勘测并出具安装方案；
质保承诺：整机质保12个月，核心部件（称重传感器、触摸屏、伺服电机）延长至24个月，质保期内免费维修更换；
技术培训：提供1对1实操培训，涵盖参数设置、精度标定、故障排查等内容，发放纸质手册与视频教程，考核合格颁发操作证书；
快速响应服务：全国8大服务中心联动，24小时技术热线响应，远程诊断≤1小时，地级市现场服务≤24小时到达；
增值服务：每季度上门免费巡检校准，每年提供1次系统升级服务，建立专属设备档案，终身跟踪运行状态。

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九、结语

SG-450自动检重秤以“宽量程精准检测、大台面稳定承载、智能化柔性适配”为核心特质，精准破解多规格生产场景的质控痛点。上海实干实业依托15年动态称重技术积淀，通过传感器自主研发、算法优化与机械结构创新，使设备在全量程精度一致性、大包装适配性等方面达到行业水平，较进口同类产品成本降低40%，实现“高性能与高性价比”的平衡。

未来，公司将持续深耕多规格检测领域，计划融入AI视觉检测模块实现“重量+外观缺陷”双重管控，开发5G数据传输接口适配智慧工厂建设。以技术创新为驱动，为多品类生产企业提供更高效、智能的质控解决方案，助力制造业向“柔性化、智能化、绿色化”高质量发展迈进。

注：本说明书技术参数基于标准测试环境（温度20±5℃，湿度40%-60%RH，无振动干扰），实际使用中若因产品特性或环境差异需调整，可联系技术支持团队获取定制化方案。

地磅秤：不锈钢电子地磅秤电子地磅 10T不锈钢地磅秤便携式地磅 10吨电子地称 1t,2t,3t小电子磅秤电子平台秤

吊秤：耐高温直视电子吊钩秤全防水15吨吊钩电子秤电子吊秤 20吨无线吊钩秤 3T直视吊磅 2吨电子吊秤手提电子吊秤

金属检测机：皮带式检测称重一体机

关键词：转换器伺服电机动态称重传感器

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